Обезвоживание - шликер
Cтраница 1
Обезвоживание шликера в фильтр-прессах ( рис. 4.5) имеет ряд существенных недостатков: периодичность работы, низкая производительность, высокая трудоемкость, металлоемкость, большие габариты прессов, неоднородность получаемых коржей и высокая их влажность ( 22 - 28 %), вследствие чего после проминки на ленточных прессах или измельчения на коржерезках их сушат в туннельных сушилках или сушильных барабанах с последующим помолом на бегунах. [1]
Обезвоживание шликера после мокрого помола производится на фильтр-прессе под давлением 0 8 - 3 МПа. Масса, остающаяся между пластинами фильтра в виде коржей, в зависимости от назначения проходит различную обработку. При изготовлении масс для пластичной формовки коржи поступают для переминки в вакуум-прессы. Вакуум-пресс обеспечивает хорошее извлечение воздуха, окончательную переминку массы и выдавливание ее через мундштук, придающий заготовкам определенный профиль. Заготовки с определенными формами и размерами используются для формовки изделий пластичными методами. [2]
Для обезвоживания шликера применяются также электрофоретические установки, работающие по принципу отделения глинистой суспензии от воды постоянным электрическим током. [3]
При обезвоживании шликера в тех же условиях, но с использованием воздуха, предварительно нагретого до 105 С, влажность осадка на фильтре уменьшается до 30 %, что облегчает последующее транспортирование осадка к сушильным устройствам. [4]
При обезвоживании шликера в сушильных шкафах загрузку и выгрузку противней работающие должны производить в хлопчатобумажных перчатках во избежание ожогов. Рукава халатов должны быть застегнуты у кистей рук. [5]
При обезвоживании шликеров с помощью гипсовых форм последние должны перед каждым их заполнением тщательно осматриваться. Размещать формы в проездах и проходах запрещается. [6]
При обезвоживании шликера в тех же условиях, но с использованием воздуха, предварительно нагретого до 105 С, влажность осадка на фильтре уменьшается до 30 %, что облегчает последующее транспортирование осадка к сушильным устройствам. [7]
Шликер для формования фарфоровых изделий методом литья в гипсовых формах приготовляют непосредственно мокрым помолом компонентов или распускают в воде пластичную массу, полученную в фильтр-прессах при обезвоживании исходного шликера. [8]
Плитки коврово-мозаичные литые отличаются малой толщиной и массой, а следовательно, и небольшим расходом сырья, а также высокими декоративными свойствами. Исключены такие трудоемкие операции, как обезвоживание шликера и получение пресс-порошка, утильный обжиг. [9]
Старые, традиционные методы приготовления пресс-порошка путем обезвоживания шликера на фильтр-прессах, с последующей сушкой коржей в туннельных, барабанных или ленточных сушилках и с измельчением их в молотковых дробилках и дезинтеграторах, более трудоемки, чем приготовление порошка методом сушки распылением. [10]
В последнее время разработан способ отливки заготовок в металлические формы. При использовании металлических форм предложено применять электрофоретический метод обезвоживания шликера, основанного на способности твердых частиц глины, имеющих отрицательный заряд, двигаться по направлению к положительно заряженной стейке формы при наложении электрического поля. Способ проходит промышленную проверку на ряде предприятий. [11]
 |
Каменный ( рамный фильтр-пресс. [12] |
Обезвоживание и гранулирование массы для полусухого прессования производится в распылительных сушилках. Старые, традиционные методы приготовления пресс-порошка путем обезвоживания шликера на фильтр-прессах с последующей сушкой коржей в туннельных, барабанных или ленточных сушилках и с измельчением их в молотковых дробилках и дезинтеграторах более трудоемки, чем приготовление порошка методом сушки распылением. [13]
Приготовление массы ( пресс-порошка с влажностью 6 - 8 %) для получения прессованных плиток, как и облицовочных плиток, осуществляют шликерным, полусухим или сухим способами. Сухой и полусухой способы применяют при использовании одно - или двухкомпо-нентного сырья, близкого по составу. При многокомпонентном составе массы применяют шликерный способ приготовления пресс-порошка с обезвоживанием шликера в сушильном барабане либо в распылительных сушилках. На большей части предприятий нашей страны обезвоживание шликера производят в распылительных сушилках, обеспечивающих однородность и сыпучесть получаемого пресс-порошка. [14]
Производство установочного фарфора отличается от производства других видов фарфора главным образом способом формования изделий. Почти весь разнообразный ассортимент установочного фарфора формуют способом штамповки из увлажненной порошкообразной массы на ручных, полуавтоматических или автоматических прессах. Пресс-порошок заданной гранулометрии ( от 1 мм до 30 - 80 мкм) получают в основном обезвоживанием шликера в распылительной сушке. [15]
Страницы: 1 2