Cтраница 2
Шликерный способ подготовки массы позволяет полностью удалить каменистые включения, максимально разрушить структуру глинистых материалов и получить массу с высокой степенью однородности, а также обеспечивает возможность получения изделий сложной конфигурации ( санитарно-технических) способом литья. Однако он трудоемок и требует повышенного расхода топлива для удаления большого количества воды из шликера. Его применяют в производстве фасадных керамических плиток, изготовляемых способом литья, санитарно-технических изделий, а также для получения пресс-порошка обезвоживанием шликера в фильтр-прессах или распылительных сушилках при получении керамических плиток, санитарно-технических изделий и стеновой керамики. [16]
Технология производства санитарно-технических изделий способом литья включает следующие основные операции: подготовку шликера, литье в гипсовые формы, сушку, глазурование и обжиг изделий. Шликер приготовляют прессовыми или беспрессовыми способами с раздельным или совместным помолом глинистых и отощающих компонентов массы. Прессовый способ обеспечивает получение высококачественного шликера, но этот способ более сложен, трудоемок и дорог, так как требует применения рамных фильтр-прессов ( см. рис. 4.5) для обезвоживания шликера и получения коржей с последующим роспуском их в смесителях. Беспрессовый шликер готовят совместным или раздельным помолом непластичных ( отощающих и плавней) и пластичных ( глина, каолин) компонентов массы, при этом для измельчения материалов применяют оборудование периодического и непрерывного действия. [17]
Характерной особенностью производства плиток для полов является значительно более тщательный процесс обработки массы, чем при производстве клинкерного кирпича. Массу для производства плиток приготовляют в основном двумя способами: полусухим и шликерным. Шликерный метод приготовления массы для плиток ( см. приготовление тонкокерамических масс) применяют главным образом для глин, разнородных по составу, недостаточно пластичных и требующих введения специальных добавок, а также для окрашенных масс. Для обезвоживания шликера и гранулирования пресс-порошка используют распылительные сушилки. При введении красителей применяют также пластический способ приготовления массы: сухой глиняный порошок замачивают до состояния пластичного теста шликером, в виде которого в массу вводят добавки; затем полученные из теста валюшки сушат и дробят в пресс-порошок. Полусухой способ приготовления массы для плиток целесообразен при однородных пластичных глинах, не требующих добавок, или при применении небольшого количества добавок. Последовательность операций при полусухом способе изготовления плиток для полов видна из приведенной ниже схемы. [18]
Шликер подготовляют двумя способами: помолом отощающих компонентов с частичной добавкой глины ( 5 %) и отдельным роспуском пластичных материалов либо совместным помолом отощающих и пластичных материалов. Помол отощающих добавок производят в шаровых мельницах либо в струйных и вибрационных мельницах. Для роспуска глинистых материалов применяют пропеллерные мешалки, а также непрерывно действующие агрегаты: роторные мельницы, фрезерно-метатель-ные мельницы, машины для роспуска глины конструкции Волгоцеммаша и др. Перемешивание глинистых и отощающих компонентов производят в шаровых мельницах или в смесительных бассейнах, оборудованных пропеллерными мешалками, после чего приготовленный шликер подвергают магнитной очистке в феррофильтрах. В нашей стране обезвоживание шликера производят в распылительных сушилках; устаревший способ получения пресс-порошка в фильтр-прессах не применяют. [19]
Приготовление массы ( пресс-порошка с влажностью 6 - 8 %) для получения прессованных плиток, как и облицовочных плиток, осуществляют шликерным, полусухим или сухим способами. Сухой и полусухой способы применяют при использовании одно - или двухкомпо-нентного сырья, близкого по составу. При многокомпонентном составе массы применяют шликерный способ приготовления пресс-порошка с обезвоживанием шликера в сушильном барабане либо в распылительных сушилках. На большей части предприятий нашей страны обезвоживание шликера производят в распылительных сушилках, обеспечивающих однородность и сыпучесть получаемого пресс-порошка. [20]
Приготовление массы может осуществляться шликер-ным, полусухим и сухим способами. При шликерном способе ее обезвоживание производится либо в фильтр-прессах с последующим измельчением полученных коржей на коржерезках, подсушкой массы и размалыванием на бегунах, либо в распылительных сушилках. При сухом способе отдельные компоненты массы сушат, измельчают до определенной тонины и хранят в силосах. При полусухом способе отощающие добавки и часть глинистого сырья размалывают отдельно. Другую часть глинистого сырья распускают в глиноболтушках и поддерживают во взвешенном состоянии. Сухие компоненты перемешивают в вибромельнице или другом агрегате, а затем увлажняют шликером в смесителе. Сухой и полусухой способы целесообразно использовать при наличии одного или двух видов сырья, близких по составу и свойствам. В настоящее время предпочтение отдается шликерному способу подготовки массы из пластичного и непластичного сырья с обезвоживанием шликера в распылительных сушилках, позволяющему получать однородный пресс-порошок. [21]