Механическое обезвоживание

Cтраница 1

Механическое обезвоживание достигается уплотнением материала, в результате чего из него удаляется часть влаги. В промышленной практике механическое обезвоживание производят в центрифугах и в прессах различных типов. Наиболее эффективны гидравлические прессы. [1]

Механическое обезвоживание дает возможность понижать влажность материалов лишь до сравнительно высокой конечной влажности. Так, например, шерсть в пряже после центрифугирования сохраняет примерно 40 - 50 J влаги2; отжимание выдубленных кож в гидравлических прессах доводит их влажность примерно до 45 - 50 %; прессование картонообраз-ных заменителей кожи на тех же прессах понижает в них содержание влаги до 55 - 60 %; после отжима дубины на вальцевых прессах в ней содержится до 50 - 55 % влаги. Поэтому для достижения нужного эффекта вслед з а механическим обезвоживанием применяют сушку. [2]

Механическое обезвоживание дает больший эффект, если предварительно подогреть материал, а при применении гидравлических прессов, кроме того, прокладывать между отжимаемыми листами тканевые салфетки или металлические сетки, создающие пути для отвода влаги. [3]

Механическое обезвоживание при ничтожной затрате энергии резко сокращает расход тепла на последующую воздушную сушку. Поэтому оно широко применяется в кожевенном лроизводстве. [4]

Центрифуга ЦФ-2. Внешний вид. [5]

Механическое обезвоживание в центрифугах применяется; на трикотажных, меховых и кожевенных предприятиях. [6]

Технологическая схема тепловой обработки. [7]

Механическое обезвоживание применяется для снижения влажности осадков до величины, при которой обеспечиваются оптимальные условия транспортирования, утилизации или сушки и сжигания осадков. Осуществляется обезвоживание преимущественно на фильтрах и центрифугах. [8]

Механическое обезвоживание с применением вакуум-фильтров дает возможность снизить влажность осадка до 75 - 85 % в зависимости от его характеристики. [9]

Механическое обезвоживание является определяющей стадией в общей технологической схеме обработки осадков. Параметры тепловой обработки выбираются прежде всего для обеспечения нормальной работы обезвоживающих аппаратов. [10]

Механическое обезвоживание применяется в качестве предварительной обработки перед сушкой или сжиганием осадков. Сушка осадка заключается в уменьшении влагосодержания путем испарения влаги в воздух. Для нагрева окружающего воздуха и испарения влаги сжигается вспомогательное топливо. Сжигание представляет собой продолжение процесса высушивания, в результате чего твердые примеси превращаются в инертную золу, которая легко удаляется. При обезвоживании приблизительно до 30 % - ного содержания сухого вещества процесс обычно протекает без сжигания дополнительного топлива, за исключением первоначального разогрева и контроля над выделением тепла. Предпочтительнее сжигать исходный, а не сброженный осадок вследствие более высокой теплоты сгорания первого. [11]

Проточный обезвоживатель. [12]

Механическое обезвоживание смолы производится в центрифугах. При этом можно удалить только ту часть воды, которая содержится в смоле в виде эмульсии. Та часть воды, которая находится в смоле в растворенном виде и связана с кислыми ( фенолами) и основными ( пиридинами) компонентами в виде гидратов, механическим обезвоживанием не может быть удалена. Несмотря на это, обезвоживание смолы в центрифугах следует считать наиболее рациональным методом, так как при этом из смолы вместе с водой выводятся растворенные в последней аммиачные соли, вызывающие коррозию аппаратуры в емолоперегонных цехах. [13]

Механическое обезвоживание смолы осуществляется в центрифугах. При этом можно удалить только ту часть воды, которая содержится в смоле в виде эмульсии. Та часть воды, которая находится в смоле в растворенном виде и связана с кислыми ( фенолами) и основными ( пиридинами) компонентами в виде гидратов, механическим обезвоживанием не может быть удалена. Поэтому в смоле после центрифуг остается до 1 % воды. Несмотря на это, обезвоживание смолы в центрифугах следует считать наиболее рациональным методом, так как при этом из нее вместе с водой выводятся растворенные в последней аммиачные соли, вызывающие коррозию аппаратуры в смолоперегон-ных цехах. [14]

Механическое обезвоживание смолы на коксохимических заводах применяется редко, так как этим путем можно удалить только часть воды, которая содержится в смоле в виде эмульсии. Другая часть ее, которая находится в смоле в диде раствора, и вода, связанная с кислыми и основными компонентами смолы, так называемая гидратная вода, в аппаратах механического действия выделена быть не может. Ее удаление достигается только путем испарения. [15]

Страницы: 1 2 3 4