Механическое обезвоживание

Cтраница 3

За цехами механического обезвоживания и сушки осадка нужно установить особо строгий технологически. Это вызвано тем, что работа таких цехов во многом зависит от качества обработки осадка, поступающего па вакуум-фильтры и сушилки ил метан-генков и уплотнителей. [31]

Осадок после механического обезвоживания направляется в отвал, а осветленная сточная вода - на биохимическую очистку в смеси с бытовыми стоками. [32]

Перед подачей на механическое обезвоживание сброженный осадок промывают ( 2 - 3 м3 очищенной воды на 1 м3 осадка), а затем уплотняют. [33]

Естественно, что механическое обезвоживание материала требует меньших затрат энергии, чем тепловая сушка. Поэтому при значительной влажности материала, когда требуется удалить менее прочно связанную влагу, целесообразно применять механическое обезвоживание. [34]

Нередко сушке предшествует механическое обезвоживание кожи на гидравлических и вальцовых прессах или на разводных машинах. [35]

В нашей стране механическое обезвоживание сброженного осадка в производственных масштабах впервые освоено на Курьяновской станции аэрации в Москве. На этой станции сброженная в метантенках смесь осадка первичных отстойников и активного ила промывается очищенной сточной жидкостью, коагулируется хлорным железом и известью и обезвоживается на барабанных вакуум-фильтрах, после чего подвергается термической сушке в сушильных барабанах. Для промывки сброженная смесь проходит замерные устройства, смесительную камеру и уплотнители. В уплотнителях за время пребывания ( 9 - 12 ч) осадок уплотняется в среднем до 95 % влажности. Осветленная жидкость ( сливная вода) имеет 1000 - 2000 мг / л взвешенных веществ и направляется на очистку совместно с поступающими на станцию сточными водами. Промытый уплотненный осадок перекачивается плунжерными насосами в отделение коагулирования. [36]

Поскольку кремнегипс после механического обезвоживания имеет влажность 40 - 65 %, то для дальнейшего использования его необходимо подсушить и придать ему транспортабельный вид. [37]

При проектировании цехов механического обезвоживания ( с использованием типовых проектов), рассчитанных на определенную производительность по осадку, следует учитывать известную условность выделения типоразмеров цехов по производительности. При проектировании цехов для обработки осадков вообще и механического обезвоживания в частности нужно учитывать не только количество осадков, но и в равной степени их происхождение и свойства. Поэтому необходимо проанализировать предполагаемые свойства осадков, выполнить расчеты оборудования, подобрать его и после этого использовать проекты. Такой принцип заложен в новой серии типовых проектов. Намечено выпустить типовые проекты цехов с тремя ( четырьмя), шестью и восемью вакуум-фильтрами различных типов и типоразмеров. [38]

Реагентное хозяйство цехов механического обезвоживания предназначается для приема. Наиболее сложным по составу является хозяйство с приготовлением двух видов реагентов для коагулирования и одного вида реагента для регенерации ткани вакуум-фильтров или фильтр-прессов. [39]

Опыт эксплуатации цеха механического обезвоживания на станции аэрации Могилева показал, что взамен хлорного железа в качестве реагента может быть использовано сернокислое железо. [40]

Опыт эксплуатации цехов механического обезвоживания на станциях аэрации городов Могилева и Череповца показал, что взамен хлорного железа в качестве реагента может быть использовано сернокислое железо. На станции аэрации Могилева пропускной способностью 150 тыс. м3 / сут установлены три барабанных вакуум-фильтра типа БОУ-40. Обезвоживанию подвергается сброженная в мезофильных условиях смесь осадка первичных отстойников и избыточного активного ила влажностью 97 % с удельным сопротивлением ( 1600 - 4 - 2000) 1010 см / г. Перед обезвоживанием ее промывают очищенной сточной жидкостью в количестве 1 м3 на 1 м3 осадка, уплотняют до влажности 95 % и обрабатывают железным купоросом и известью. Дозы реагентов составляют: железного купороса 12 - 14 % и извести 20 - 22 % массы сухого вещества смеси. [41]

Применяются следующие методы механического обезвоживания: вакуум-фильтрование, центрифугирование и фильтр-прессование. Барабан внутри разделен радиальными продольными перегородками на камеры-секции. С помощью распределительного клапана камеры поочередно подключаются к вакуум-насосу или компрессору. При вращении барабана, погруженного на / з в корыто с осадком, под действием вакуумметриче-ского давления осадок налипает на фильтровальную ткань слоем толщиной 10 - 20 мм. Обезвоженный до 70 - 80 % осадок при подключении камеры к компрессору отдувается сжатым воздухом и снимается с фильтровальной ткани специальным ножом. [42]

Поскольку кремнегипс после механического обезвоживания имеет влажность 1 0 - 65 %, то для дальнейшего использования его необходимо подсушить и придать ему транспортабельный вид. [43]

Эксплуатация оборудования для механического обезвоживания и термической сушки осадков должна производиться в соответствии с инструкциями предприятий-изготовителей. [44]

Сушилка барабанного типа. [45]

Страницы: 1 2 3 4