Окончательное обезвоживание

Cтраница 1

Окончательное обезвоживание и очистка ВХ от хлористого водорода производится в башнях сушки. После башен сушки ВХ направляется в емкости промежуточного склада. [1]

Окончательное обезвоживание осуществляют методом однократного испарения на первой ступени трубчатой печи. Температура после первой ступени однократного испарения поддерживается в пределах 115 - 140 С, в зависимости от содержания воды в смоле, при этом в обезвоженной смоле остается не более 0 2 - 0 5 % воды. [2]

Окончательное обезвоживание ( 11 стадия) проводится в электрических печах сопротивления, где поддерживается температура 500 - 550 Далее расплав направляют в миксер, где он нагревается до 780 - 850 для окончательного удаления воды и отделения путем отстаивания от окиси магния. [3]

Окончательное обезвоживание можно вести в трехколенной стеклянной трубке ( рис. 33), где продукт запаивают после его обезвоживания. На воздухе сульфид натрия притягивает влагу. [4]

Окончательное обезвоживание происходит при переплавке с последующим отстаиванием при температуре 600 - 700 в тигельных, подовых или электрических печах. [5]

Вертикальная трубчатая сушилка. [6]

Окончательное обезвоживание достигается высушиванием, скорость которого пропорциональна разности давления паров воды над материалом и в окружающей его газовой среде. Первое возрастает с температурой, а в окружающем газе оно тем ниже, чем быстрее он движется, унося пары. [7]

Окончательное обезвоживание смолы достигается в испарителе I после нагрева ее в трубчатой печи ( в конвекционной части) до 130 С. Для связывания кислых корродирующих, аппаратуру компонентов солей аммония перед печью в смолу вводят водный раствор карбоната натрия в количестве, отвечающем содержанию связанных солей аммония. [8]

Окончательное обезвоживание щелока до содержания 92 - 94 % NaOH производят в плавильных котлах 25, обогреваемых горячими топочными газами. [9]

Окончательное обезвоживание девулканизата достигается при его обработке на вальцовочном оборудовании. [10]

После окончательного обезвоживания битумного сплава в котле поддерживают температуру 200 - 220 С в течение 45 мин и для улучшения структуры мастики одновременно с перемешиванием перекачивают ее из нижней полости котла в верхнюю. [11]

При окончательном обезвоживании сухих солей следует избегать сильного нагревания их ( выше 130), чтобы н е допустить образования труднорастворимых основных солей. Это также имеет особенное значение в случае определения кремния Б высокохромистом материале, так как основные соли хрома весьма трудно растворяются в кислотах. При неправильно проведенном выпаривании, кремнекислота может оказаться сильно загрязненной. Чтобы избежать образования основных солей, рекомендуется добавить перед выпариванием 5 г хлористого аммония, с которым хром дает растворимое комплексное соединение. [12]

При этом окончательное обезвоживание осадка производится на фильтр-прессах. [13]

Иногда для окончательного обезвоживания лрименяется дополнительно фильтрация через кварцевый песок, стружки или другие материалы, которые хорошо смачиваются водой. [14]

На заводах производится окончательное обезвоживание нефти, удаление из нее растворенных солей, механических примесей, и лишь после этого нефть поступает на переработку. [15]

Страницы: 1 2 3 4