Обезгаживание - стекло
Cтраница 1
Обезгаживание промытого стекла можно проводить при атмосферном давлении прокаливанием в сухом воздухе в течение нескольких часов. [1]
Время обезгаживания стекла меняется в зависимости от сорта стекла, наличия на нем покрытий, размеров поверхности стекла. [2]
При обезгаживании стекла неприменим принцип: чем выше температура н больше длительность обезгаживания, тем лучше. Стекла, в состав которых входят окислы щелочных металлов, уже при нагреве свыше 360 С выделяют большое количество как нейтральных частиц, так и ионов калия и натрия. Эти продукты термического разложения стекла оседают на внутриламповых деталях, окисляются в присутствии кислорода и создают на электродах изоляционные и полупроводниковые пленки. На таких пленках возникают положительные заряды, которые изменяют потенциалы электродов и снижают пробивное напряжение. При длительном хранении заваренных приборов на воздухе продукты испарения стекла, сконденсировавшиеся на различных деталях, насыщаются влагой, это еще больше повышает газовыделенйе электродов - при откачке. Из боро-силикатных стекол при 450 С интенсивно выделяется борный ангидрид. [3]
Общее время обезгаживания стекла составляет около 3 5 часа. [4]
Говоря об обезгаживании стекла при откачке, необходимо упомянуть об операции отпайки электровакуумного прибора после его откачки. Чтобы отпаять откачанный прибор, приходится разогревать откачную трубку до размягчения; в связи с этим из размягченного стекла при отпайке прибора всегда выделяется некоторое количество газообразных продуктов разложения стекла ( глазным образом Н2О), которые лортят вакуум. Необходимо это неизбежное ухудшение вакуума при отпайке сводить к возможному минимуму. [5]
После монтажа поглотителя реакционный сосуд откачивается до давления не свыше 10 - 4 мм рт. ст. и нагревается для обезгаживания стекла до 400 С с выдержкой 20 мин при помощи электрической печи. Затем следует обезгаживание самого поглотителя при нагреве его током накала или токами высокой частоты до появления слабого налета бария на поверхности стекла. Температура обезгаживания ( табл. 10 - 6) контролируется оптическим пирометром. [6]
Люминофор не должен изменять своих свойств при нагреве до температуры 400 - 450 С вследствие необходимости прогревать колбы электроннолучевых приборов до указанной температуры в процессе заварки и обезгаживания стекла. Люминофор не должен заметно изменять свои параметры при измельчении до размера зерна в несколько микрон. Иногда требуется высокая химическая стойкость к агрессивным средам, например к парам щелочных металлов, которые вводятся в прибор при изготовлении фотокатодов. [7]
В заводских условиях при производстве ламп специальное обезгаживание стеклянных колб, как правило, не применяется; стеклянные стенки баллона лампы подвергаются сильному нагреву благодаря тепловому излучению, испускаемому сильно нагретой готовой металлической электродной системой во время ее обезгажива-ния; при этом одновременно происходит и обезгаживание стекла. [9]
 |
Стеклинные перетяжки. [ IMAGE ] Приспособление для отпайки объемов, содержащих газ. [10] |
Чем шире перетяжка и толще стенки, тем дольше следует прогревать ее. Начало и окончание обезгаживания стекла проверяют по показаниям ионизационного вакууметра. [11]
 |
Схемы тридцатишестипозиционного откачного полуавтомата с золотником в области высокого вакуума. [12] |
Для обезгаживания арматуры ламп в зависимости от их типа и принятой технологии на полуавтомате устанавливают соответствующий индуктор туннельного типа. Если необходимо, на позициях VI-XX для обезгаживания стекла может быть установлена электрическая печь сопротивления. [13]
Для обезгаживания арматуры ламп в зависимости от типа откачиваемых ламп и принятой технологии на полуавтомате устанавливается соответствующий индуктор коридорного типа. При необходимости на позициях 6 - 20 может быть установлена электрическая печь сопротивления для обезгаживания стекла. [14]
Применяемый при откачке многих приборов сорбци-онный насос ( рис. 10 - 6 6) представляет собой титановый цилиндр с подогревателем, смонтированный на ножке и заваренный в стеклянный баллон. В таком виде он напаивается на стеклянную гребенку откачного поста вместе с откачиваемыми приборами и прогревается одновременно с ними под электрической печью ( 450 С, 2 - 3 ч) для обезгаживания стекла. Затем при подаче напряжения к выводам ( 6 5 в) осуществляется процесс обезгаживания и распыления титана ( в течение около 2 ч), который в виде зеркального налета осаждается на стенки баллона. В результате давление в гребенке снижается до 10 - 7 мм рт. ст., после чего начинается обычный процесс обезгаживания приборов при одновременной работе вращательного, пароструйного и титанового насосов. [15]
Страницы: 1 2