Cтраница 2
Откачку воздуха из лампы в условиях массового производства осуществляют на высокопроизводительных автоматах с помощью диффузионных паромасляных или иных вакуумных насосов. Во время откачки принимают меры к удалению газов, поглощенных металлической поверхностью электродов и стеклом баллона, так как в противном случае они будут выделяться во время работы лампы, ухудшая ее вакуум. Обезгаживание стекла проводят путем тщательного прогрева баллона при температуре 400 - 450 С. Для обезгаживания электродов их нагревают до температуры красного каления с помощью высокочастотного электромагнитного поля. При нагреве газы, поглощенные стеклом и электродами, выделяются и откачиваются. [16]
Стекло наиболее чувствительно к влаге, содержащейся в атмосферном воздухе. При длительном воздействии атмосферы поверхностный слой стекла разрушается, причем сорбируется значительное количество влаги и окиси углерода. Полное обезгаживание стекла практически никогда не достигается, газы удаляются только из тонкого поверхностного слоя толщиной в несколько десятков мкм. Под высушиванием понимают высвобождение воды в результате изменения структуры поверхностного слоя стекла. Если нагреть стекло до 500 С, то снова начинается длительное выделение газов, главным образом паров воды. [17]
Однако расположение диффузионных насосов непосредственно у откачного гнезда увеличивает вероятность попадания в приборы паров масла. Поэтому между откачным гнездом и насосом необходимо устанавливать охлаждаемую ловушку. Кроме этого, на ряде позиций ( загрузки, контроля вакуума, обезгаживания стекла и арматуры) через горячие диффузионные насосы проходят значительные потоки газа - это вызывает необходимость в частой смене масла. [18]
Присоединение нихромовых нагревателей к вводам производится точечной сваркой, нагреватели из микропроволоки припаиваются к вводам коллоидальным серебром. Для получения хорошего электрического контакта восстановление серебряной пасты производится в водородной среде при температуре 400 С. После монтажа схемы термопреобразователя в стеклянной колбе производится ее откачка до вакуума Ю-4-10-5 ммрт. В целях обезгаживания стекла, нагревателя и термопары откачка колбы производится при прогреве ее до температуры - 450 С. [19]
Автоматы с золотниками в области низкого вакуума имеют ряд преимуществ перед автоматами с золотниками в области высокого вакуума: они обеспечивают получение более высокого вакуума из-за большей герметичности высоковакуумного участка ( высоковакуумные насосы непосредственно соединены с рабочими гнездами) и большую скорость откачки вследствие меньшей длины высоковакуумных трубопроводов. Однако расположение диффузионных насосов непосредственно у откачного гнезда увеличивает вероятность попадания в приборы паров масла. Поэтому между откачиым гнездом и насосом необходимо устанавливать охлаждаемую ловушку. Кроме того, на ряде позиций ( загрузки, контроля вакуума, обезгаживания стекла и арматуры) через горячие диффузионные насосы проходят значительные потоки газа, что вызывает необходимость в частой смене масла. [20]
Время обезгаживания стеклянных баллонов прием-но-усилительных ламп совпадает со временем обезгаживания их арматуры и составляет 1 - 5 минут. Баллоны этих ламп нагреваются до высокой температуры излучением раскаленной арматуры. Однако поскольку ножки ламп от излучения заэкранированы изоляторами, интенсивный прогрев их осуществляется во время обезгаживания лампы в электрической печи полуавтомата откачки. Обезгаживание в печи стеклянных приборов средней и большой мощности занимает время 20 - 300 мин. Дополнительное обезгаживание стекла за счет его разогрева излучением раскаленной арматуры занимает еще до 2 5 - 3 часов. [21]