Обезжелезивание - конденсат
Cтраница 1
Сравнительно глубокое обезжелезивание конденсата ( до 50 мкг / кг и ниже) требует применения целлюлозных фильтров. В качестве таковых в простейшем случае могут быть использованы обычные осветлительные фильтры, в которые на слой материала ( антрацита или сульфоугля) настилается целлюлоза толщиной 30 - 50 мм. [1]
 |
Намывной целлюлозный фильтр. [2] |
Более глубокое обезжелезивание конденсатов производится путем фильтрования их через слой целлюлозы, обработанной разбавленной соляной кислотой. Для этой цели применяются намывные целлюлозные фильтры. [3]
Для обезжелезивания конденсата на всех энергоблоках установлены фильтры, запруженные сульфоуглем Воскресенского химкомбината, периодически регенерируемые раствором серной кислоты. [4]
Для обезжелезивания конденсата в шариковом слое электромагнитного фильтра была изготовлена колонка из органического стекла диаметром 65 мм и высотой 1300 мм. [5]
Для обезжелезивания конденсата еще более целесообразно применять описанные выше намывные целлюлозные фильтры. [6]
Эффективность обезжелезивания конденсата на намывных целлюлозных фильтрах зависит от дисперсности продуктов коррозии. [7]
Схема обезжелезивания конденсата на механических фильтрах с предварительным укрупнением взвесей на ЭМФЛ наиболее целесообразна для энергоблоков, работающих в переменных режимах. [8]
Эффект обезжелезивания конденсата с помощью НЦФ существенно зависит от качества намыва целлюлозы. Непокрытые слоем целлюлозы части ФЭЛ являются причиной проскока значительного количества нефильтрованного конденсата. На качество намыва целлюлозы, помимо других факторов, влияет также полнота удаления отработанного слоя. Участки ФЭЛ, с которых целлюлоза не удалена, в дальнейшем не намываются, что ухудшает работу НЦФ. Труднее и хуже смывается целлюлоза с верхней половины ФЭЛ. Особенно трудно смыть с верхней части элементов слой целлюлозы толщиной 0 5 мм и менее, который при эксплуатации больше продавливается внутрь щелей ФЭЛ, чем слой нормальной толщины. [9]
Эффект обезжелезивания конденсата, достигаемый в НЦФ, изменяется в пределах 30 - 60 % при концентрации Fe и исходном конденсате в пределах 20 - 60 мкг / кг. Степень обезжелезивания зависит от концентрации Fe в обрабатываемом конденсате; чем она больше, тем степень обезжелезивания выше. Это объясняется возможно тем, что с увеличением концентрации Fe в исходном конденсате возрастает и число частиц окислов железа, имеющих размеры, превышающие 1 - 3 мкм. Однако это предположение нуждается в дополнительной проверке. [10]
Для более глубокого обезжелезивания конденсата применяется фильтрование через слой целлюлозы, обработанной разбавленной соляной кислотой. Целлюлозную массу загружают в специальные фильтры, создавая на поверхности съемных дырчатых пластин фильтрующий слой толщиной 5 - 10 см. При фильтровании через целлюлозу очищенный конденсат не обогащается органическими веществами в заметных количествах, а остаточное содержание окислов железа в нем составляет 0 01 мг / л Fe3 и меньше. Отработавшая и потерявшая способность поглощать соединения железа целлюлоза выгружается из фильтров и заменяется свежей, так как регенерация ее экономически нецелесообразна. [11]
 |
Технологический режим рабочего цикла и промывки механического ( сульфоугольного фильтра. [12] |
Электромагнитный способ обезжелезивания конденсата может быть реализован по двум вариантам. [13]
Магнитный способ обезжелезивания конденсата осуществляется в двух технологических вариантах. В первом из них очистка конденсата проводится в одном аппарате - магнитном фильтре, имеющем слой намагниченных шариков. [14]
Промышленные фильтры для обезжелезивания конденсата целлюлозным методом должны конструироваться, исходя пз следующих положений. Скорость фильтрования должна быть порядка 15 - 20 м / час. При больших скоростях качество фильтрата не ухудшается, но необходимо часто менять целлюлозный слой ( см. табл. 2), что осложняет эксплуатацию. [15]
Страницы: 1 2 3