Обезжиривание - металл
Cтраница 1
Обезжиривание металла и резины производят промывкой бензином. [1]
Для обезжиривания металла перед покрытием лакокрасочным материалом рекомендуется очищать его уайт-спиритом или едким натром тринатрий фосфат жидкое стекло. [2]
Для обезжиривания металла перед покрытием лакокрасочным материалом рекомендуется очищать его уайт-спиритом или едким натром тринатрий фосфат -) - жидкое стекло. [3]
Для обезжиривания металла перед покрытием лакокрасочным материалом рекомендуется очищать его уайт-спиритом или смесью едкого натра с тринатрийфосфатом, жидким стеклом. [4]
Для обезжиривания металла перед покрытием лакокрасочным материалом рекомендуется очищать его уайт-спиритом или смесью едкого натра с тринатрийфосфа-том, жидким стеклом. [5]
При обезжиривании металлов, растворяющихся в щелочах, например олова, свинца, цинка, алюминия и их сплавов, концентрированные растворы едких щелочей непригодны. Для обезжиривания таких металлов рекомендуют растворы щелочных солей углекислых и фосфорнокислых натрия, калия ( до 150 г / л), а также мыло. [6]
 |
Составы для химического обезжиривания. [7] |
При обезжиривании металлов, растворяющихся в щелочах, например алюминия и его сплавов, цинка, олова и свинца, нельзя применять концентрированные растворы едких щелочей, так как они растворяют поверхность изделий. Для обезжиривания этих изделий пользуются растворами щелочных солей, таких как углекислый натрий, поташ, трифосфат натрия, цианистый калий, а также применяют обезжиривание венской известью протиранием вручную. [8]
 |
Расход гуммировочных материалов на I м2 поверхности при толщине покрытия 6 0 мм. [9] |
При обезжиривании гуммируемого металла, а также дублировании резины, полуэбонита и эбонита используют бязь из расчета 0 5 м2 на 1 м2 гуммируемой поверхности. [10]
 |
Расход гуммировочных материалов, клеев и бензина на 1 м2 поверхности при толщине покрытия 6 мм. [11] |
При обезжиривании гуммируемого металла, а также дублировании резины, полуэбонита и эбонита используют бязь из расчета 0 5 м2 на 1 - м2 гуммируемой поверхности. [12]
Японии на обезжиривание металла расходуется 90 % ЕСЭ. [13]
Химическими продуктами ведется обезжиривание металла; синтетические смолы используются для получения точного литья; окраска поверхности машин и оборудования позволяет защитить металл от коррозии. В производстве основной продукции машиностроения широко используются шины, камеры, резинотехнические и асбесто-технические изделия, технические ткани из химических волокон, пластические массы. [14]
Современное отечественное оборудование для обезжиривания металлов и химической чистки представляет собой комплекс установок, в состав которых включены стадии регенерации и рекуперации. В тех технологических процессах обезжиривания металлов, где требуется особая чистота поверхности обезжиренных деталей, предусмотрены установки с непрерывной регенерацией растворителя. Если такой регенерации конструкцией установки не предусмотрено, то по мере отработки растворитель следует заменять на свежий, а отработанный подвергать регенерации. Определяющим показателем замены растворителя является, во-первых, уменьшение рН водной вытяжки растворителя ( трихлорэтена или тетрахлорэтена) из обезжиривающей ванны до 7 0, что свидетельствует о начале разложения растворителя. Некачественное обезжиривание при соблюдении норм технологического режима из-за накопления растворителей масляных загрязнений также является определяющим фактором для начала регенерации. [15]
Страницы: 1 2 3 4