Cтраница 4
На увеличении смачиваемости при поляризации основаны также технические способы катодного и анодного обезжиривания металлов, широко применяемые в металлообрабатывающей промышленности. Обезжиривание металлов производится при подготовке поверхности металла к процессам электрохимического покрытия металлами и к некоторым процессам обработки поверхности металлов. Слои промежуточной толщины неустойчивы. При приближении пузырька к поверхности твердого тела, находящейся под раствором, слой раствора между поверхностью и пузырьком сначала постепенно утоныпается, пока не приходит в неустойчивое состояние; после этого слой разрывается, что и приводит к прилипанию пузырька. Существенное значение имеет, таким образом, кинетика процесса прилипания. Стабилизирующее действие заряда двойного слоя на пленку воды вызвано в основном электрическим отталкиванием ионов двойного слоя от свободной поверхности воды, препятствующим ее утоныпению. [46]
Оценке моющего действия на других, не текстильных, материалах было уделено меньше внимания, и мы рассмотрим лишь несколько примеров такого рода. Обезжиривание металлов перед нанесением на них гальванических и других покрытий имеет большое практическое значение, но сравнение свойств моющих средств, предназначенных для этой цели, вызывало значительные затруднения. Морган и Ланклер [93] предложили остроумный метод определения количества остающегося на металлической поверхности масла при помощи фотолюминесцентного анализа в ультрафиолетовом свете. По этому методу металл перед испытанием того или иного способа обезжиривания загрязняют флюоресцирующим маслом или маслом, содержащим флюоресцирующий краситель. Этот метод позволяет не только определять количество масла, но и характер его распределения на поверхности. [47]
Перед окраской металлоконструкции щитов и пультов очищают от коррозии, наплывов при сварке и других неровностей вращающимися металлическими щетками или абразивными кругами, затем обезжиривают, протирая уайт-спиритом или другим специальным растворителем. Применять бензин для обезжиривания металла не следует, так как в случае неосторожного обращения с огнем в мастерских может возникнуть пожар. [48]
Перед окраской металлоконструкций щитов и пультов их очищают от коррозии, наплывов при сварке и других неровностей вращающимися металлическими щетками или абразивными кругами, затем обезжиривают, протирая уайт-спиритом или другим специальным растворителем. Применять бензин для обезжиривания металла не следует, так как в случае неосторожного обращения с огнем в мастерских или в цехе может возникнуть пожар. [49]
Перед окраской металлоконструкции щитов и пультов очищают от коррозии, наплывов и других неровностей вращающимися металлическими щетками или абразивными кругами, затем вбез-жиривают, протирая уайт-спиритом или другим специальным растворителем. Применять бензин для обезжиривания металла не следует, так как в случае неосторожного обращения с огнем в мастерских может возникнуть пожар. [50]
Современное отечественное оборудование для обезжиривания металлов и химической чистки представляет собой комплекс установок, в состав которых включены стадии регенерации и рекуперации. В тех технологических процессах обезжиривания металлов, где требуется особая чистота поверхности обезжиренных деталей, предусмотрены установки с непрерывной регенерацией растворителя. Если такой регенерации конструкцией установки не предусмотрено, то по мере отработки растворитель следует заменять на свежий, а отработанный подвергать регенерации. Определяющим показателем замены растворителя является, во-первых, уменьшение рН водной вытяжки растворителя ( трихлорэтена или тетрахлорэтена) из обезжиривающей ванны до 7 0, что свидетельствует о начале разложения растворителя. Некачественное обезжиривание при соблюдении норм технологического режима из-за накопления растворителей масляных загрязнений также является определяющим фактором для начала регенерации. [51]
Из них для нужд обезжиривания металлов особенно широко используются трихлорэтилен С2НС13 и тетрахлорэтилен С2С14 благодаря ряду преимуществ и в первую очередь меньшей огнеопасности. [52]
Электролиты № 1, 2 и 7 используют для обезжиривания черных металлов; № 4 - алюминия, сплавов цинка, свинца, магния, кадмия; № 2 - меди и ее сплавов; № 3 - цинка; № 6 - меди и ее сплавов, стали, инвара, ковара. Электролит № 5 применяют для обезжиривания металлов с использованием переменного тока. Нижний предел концентраций растворов рекомендуют для обезжиривания деталей с полированной поверхностью. [53]