Обезжиривание - поверхность - деталь
Cтраница 2
Химическая очистка поверхности металла производится травлением, чаще всего в растворах серной или соляной кислот или же в их смесях. Обезжиривание поверхности детали должно производиться после механической очистки и перед травлением. Выбор метода нанесения металлического покрытия на защищаемый металл определяется условиями эксплуатации, а также конфигурацией и размерами самого изделия. Детали приборов и машин, требующие равномерного по толщине покрытия или ограниченные допусками, покрываются, как правило, гальваническим методом. [16]
В условиях серийного производства обезжиривание поверхностей деталей производят струйным способом в многокамерных установках непрерывного действия, что позволяет автоматизировать процесс. [17]
Большое влияние на производительность моечных установок с использованием ультразвука оказывает правильный подбор удельной акустической мощности преобразователя. При низкой удельной акустической мощности эффективность обезжиривания поверхности деталей очень мала. Дальнейшее увеличение удельной мощности незначительно изменяет длительность обезжиривания. [18]
Рабочие места, где применяются огнеопасные жидкости, должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения, пенными огнетушителями, ящиком с песком, асбестовыми и шерстяными одеялами. Цехи и участки, где для промывки и обезжиривания поверхностей деталей и изделий применяются ЛВЖ и ГЖ, рекомендуется оборудовать установками пенного тушения локального действия. [19]
Вопросы подготовки поверхности деталей к покрытию изложены в выпуске 2 Библиотечки. Поэтому здесь уместно остановиться лишь на особенностях выполнения основных технологических операций: механической подготовке деталей, изоляции участков поверхности, не подлежащих покрытию, обезжиривании поверхности деталей и декапировании. [20]
 |
Магнитный толщиномер. [21] |
При проектировании участков окраски следует строго соблюдать установленные строительные нормы, требования взрывопожарной безопасности и охраны природы. Вентиляция помещений должна быть рассчитана таким образом, чтобы вредные вещества не превышали допустимых санитарных норм и взрывобезопасных концентраций. Обезжиривание поверхностей деталей органическими растворителями типа трихлорэтилена или дихлорэтана должно производиться в закрытых аппаратах. Установка должна быть оборудована аппаратурой для регенерации растворителя путем перегонки и расположена в отдельном изолированном помещении. Отработавший воздух из сушильных камер перед выходом в атмосферу должен быть обязательно очищен. [22]
Обезжиривание узлов, имеющих различные сварные соединения, нельзя производить в щелочных растворах, так как из межшовного пространства трудно полностью удалить обезжиривающий раствор. Полнота удаления раствора в этом случае трудно контролируется, а остатки щелочи в зазорах вызывают коррозию. В этих случаях обезжиривание поверхности деталей и узлов следует производить только органическими растворителями. [23]
Качество ее выполнения сильно влияет на точность и надежность работы тензодатчика. Перед приклейкой производят тщательную очистку и обезжиривание поверхности детали. Наиболее часто для приклейки используются бакелито-фенольные клеи: БФ-2 для температуры до 100 С и кислой среды; БФ-4 для температуры до 60 С и щелочной среды. Сушка проводится при повышенных температурах в течение часа. Для защиты от влаги используют парафиновые и другие покрытия. Разработаны специальные клеи ( на кремнийорганической основе) и покрытия для использования тензодатчиков при температурах до 1000 С. [24]
Технологический цикл получения покрытий включает два основных этапа: подготовку поверхности изделий или конструкций перед нанесением покрытий и операцию нанесения покрытий. В соответствии с этим имеются две группы технологического оборудования. Установки для подготовки поверхности служат для обезжиривания поверхностей деталей, очистки их от оксидных пленок и загрязнений, придания необходимой шероховатости, активирования поверхностного слоя материала. [25]
 |
Режимы обезжиривания поверхностей металлов. [26] |
Трихлорэтилен широко применяют для обезжиривания поверхности черных металлов. Не допускается обезжиривание этим растворителем изделий из алюминия и его сплавов, поскольку возможно образование взрывоопасных смесей. Нельзя также обезжиривать детали, смоченные водными растворами эмульсий, так как при этом может образоваться нерастворимая клейкая масса. Для обезжиривания поверхностей деталей из алюминия и его сплавов применяется тетрахлорэтилен, который более устойчив к разложению, чем трихлорэтилен. [27]
Страницы: 1 2