Химическое обезжиривание

Cтраница 1

Решетчатые корзины для обезжиривания деталей перед гальваническим покрытием. [1]

Химическое обезжиривание заключается в обработке деталей в бензине БР-1 или Б-70 при комнатной температуре. Детали погружают в решетчатых корзинах ( рис. 190) в ванну с бензином, затем корзины с деталями вынимают из ванны, встряхивают для удаления капель бензина и остатков грязи и вновь опускают во вторую ванну с более чистым бензином. После кратковременной промывки во второй ванне крышки и корпуса вынимают из корзины и высушивают на воздухе. Можно проводить химическое обезжиривание в щелочных растворах при температуре раствора 60 - 90 С в течение 10 - 60 мин. Длительность обезжиривания зависит от степени загрязнения поверхности крышек и корпусов и сокращается при перемешивании раствора. [2]

Химическое обезжиривание осуществляют погружением, струйной обмывкой или протиркой. [3]

Химическое обезжиривание органическими растворителями производят различными способами: распылением растворителя, обработкой парами и наиболее часто погружением, а также сочетанием этих способов. В практике после химического обезжиривания изделий в органических растворителях и их сушки применяют дополнительное обезжиривание в щелочных растворах для удаления с поверхности тончайшей жировой пленки, остающейся после испарения органического растворителя. [4]

Химическое обезжиривание производится в органических растворителях ( бензин, керосин) пли в горячих щелочных растворах. [5]

Химическое обезжиривание производится в водных растворах щелочей - едкого натра или легко гидролизующихся щелочных солей: углекислой соды, тринатрийфосфата. Наилучшим моющим действием обладает тринатрийфосфат. [6]

Химическое обезжиривание в горячих щелочных растворах основано на способности растительных и животных жиров образовывать мыла при действии на них щелочи. Получаемые в результате реакции мыла легко смываются затем горячей водой. [7]

Химическое обезжиривание проводят в щелочных растворах и в органических растворителях. [8]

Основные гальванические процессы. [9]

Химическое обезжиривание производят в различных растворах ( например, в 15 % - ном растворе серной кислоты) с последующей промывкой в горячей и холодной воде. Для удаления с поверхности стальных, медных и других изделий тончайших окислов, образующихся при кратковременном хранении и транспортировании изделий после подготовки к нанесению покрытия, применяют электрохимическое декапирование. Этот процесс представляет собой легкое анодное травление в слабых растворах кислот с последующей промывкой в холодной воде. [10]

Химическое обезжиривание проходят детали, при изготовлении которых применялись эмульсии и мыльные составы, при этом детали последовательно погружают в растворы жидкого стекла и едкого натра, а электрохимическое - - при очистке деталей перед гальваническим покрытием, при этом очищаемые детали служат катодом, а никелевые пластины - анодом. Процесс происходит в растворе едкого натрия, углекислого натрия или калия. Выделяющийся на поверхности деталей водород эмульгирует жиры и масла ( уменьшает силы сцепления между частицами) и отрывает их от поверхности. Для повышения эффективности обезжиривания часто применяют возбуждение жидкости ультразвуковыми колебаниями. [11]

Химическое обезжиривание производят при температуре 70 - 90, при которой омыление и процесс эмульгирования протекают более интенсивно. Продолжительность обезжиривания зависит от степени загрязнения деталей и составляет примерно 10 - 60 мин. [12]

Химическое обезжиривание служит для очистки поверхности деталей от растительных и животных жиров омылением и эмульгированием в горячих растворах неомыляемых жиров с добавлением эмульгаторов. [13]

Химическое обезжиривание заключается в том, что - жиры, представляющие собой сложные эфиры глицерина и высших жирных кислот, при воздействии щелочи омыляются и переходят в растворимые соли, а минеральные масла при воздействии щелочи могут образовывать эмульсию. [14]

Химическое обезжиривание производят при температуре 70 - 90, при которой омыление и процесс, эмульгирования протекают более интенсивно. Продолжительность обезжиривания зависит от степени загрязнения деталей и составляет примерно 5 - 60 мин. [15]

Страницы: 1 2 3 4