Cтраница 3
Химическое обезжиривание проходят детали, при изготовлении которых применялись эмульсии и мыльные составы. При этом детали последовательно погружают в растворы жидкого стекла и едкого натра. [31]
Химическое обезжиривание в растворе состава, г / л: тринатрийфосфат - 60; каустическая сода - 30; кальцинированная сода - 30; жидкое стекло - 5; препарат ОП-10 - 5; t 80 С; т 30 - 40 мин. [32]
Химическое обезжиривание ( травление) осуществляют в ванне с раствором едкого натра и фосфорно-кислого натрия, имеющего температуру 60 - 70 С. Затем следует промывка сначала в горячей ( 70 - 80 С), а потом в холодной проточной воде. Из ванны промывки ротор поступает на осветление поверхности, которое осуществляют в азотной кислоте при температуре раствора 18 - 20 С. Вслед за осветлением следует промывка в холодной проточной воде, по окончании которой происходит контроль ротора. Барабан поднимают над ванной и останавливают вращение ротора, поверхность которого осматривают визуально при ручном прокручивании его за изолированные торны. Поверхность должна быть светло-серого цвета и иметь полную смачиваемость водой. Если при осмотре обнаружены раковины, то барабан возвращают на токарную обработку. В случае когда нет смачиваемости, операции обезжиривания и промывки производят повторно. Если поверхность ротора удовлетворяет требованиям, изложенным в технологической инструкции, то барабан поступает на цинкатную обработку в растворе сернокислого цинка ( ZnSO4 7Н2О) и едкого натра ( NaOH) при температуре 15 - 25 С. Цинковое покрытие должно быть ровного серого цвета. При наличии темных полос и пятен покрытие снимают и повторяют операции химического обезжиривания, осветления и цинкатной обработки. Роторы, удовлетворяющие требованиям по цвету, после цинкатной обработки промывают в проточной холодной воде, осветляют в водном растворе азотной кислоты ( HNO3), опять промывают в проточной воде и затем направляют на вторичную цинкатную обработку. Подготовленный таким образом ротор переносят в ванну никелирования. [33]
Химическое обезжиривание с использованием органических растворителей, которое широко применяется за рубежом [54], требует специального оборудования, связано с выделением в атмосферу ядовитых паров и в России не применяется. [34]
Химическое обезжиривание упрощает подготовку поверхности, но оно возможно, по-видимому, лишь в том случае, если в стали низкое содержание меди и она имеет хорошую макроструктуру поверхности в исходном состоянии и лишена наклепа. Исследования, проведенные автором на кишиневском заводе Электромашина, позволяют сделать такое заключение, так как было испытано большое количество образцов с химическим и термическим обезжириванием стали состава, %: 0 10 С; следы Si; 0 29 Мп; 0 019 S; 0 015 Р; 0 05 Сг; следы Ni; 0 05 Си. При одинаковых условиях травления и эмалирования явного различия между ними не обнаружено. [35]
Химическое обезжиривание осуществляют или ручной протиркой поверхности кашицей гашеной извести ( ее иногда называют венской известью - тонко измельченный и свободный от песка сорт, который когда-то, на заре гальванотехники, находили близ г. Вены), или же обезжиривают кипячением в растворах едких ( 100 - 150 г / л) и углекислых ( 40 - 50 г / л) щелочей и добавками тринатрийфосфата ( до 50 г / л) и растворимого стекла ( 3 - 5 г / л), способных омылять, эмульгировать и разрушать жиры и минеральные масла. [36]
Химическое обезжиривание производится в органических растворителях ( бензин, керосин) или в горячих щелочных растворах. [37]
Химическое обезжиривание осуществляется растворами, содержащими щелочь, легкогидролизующиеся соли щелочных металлов и эмульгаторов. Увеличение концентрации щелочи способствует более интенсивному омылению жиров. Однако при большой концентрации щелочи на поверхности металла могут образовываться окисные пленки. Кроме того, в концентрированных щелочных растворах труднее растворяются образующиеся мыла. [38]
Химическое обезжиривание производится в водных растворах щелочей - едкого натра пли легко гидролизующихся щелочных солей: углекислой соды, тринатрийфосфата. Наилучшим моющим действием обладает тринатрийфосфат. [39]
Химическое обезжиривание с одновременным воздействием потоков моющего раствора при наложении внешнего электрического поля дополняется катодной поляризацией и выделением пузырьков водорода. [40]
Химическое обезжиривание может производиться при помощи струи. Раствор для обезжиривания разбрызгивается на изделия из специальных форсунок в камерах. При этом время обезжиривания одного изделия снижается до 1 5 - 2 мин. В случае полного удаления щелочи промывные воды не должны окрашиваться от введения нескольких капель индикатора. Появление красного окрашивания указывает на неполную промывку от щелочного раствора. [41]
Химическое обезжиривание осуществляется растворами, содержащими щелочь, легкогидролизующиеся соли щелочных металлов и эмульгаторов. Увеличение концентрации щелочи способствует более интенсивному омылению жиров. Однако при большой концентрации щелочи а поверхности металла могут образовываться окисные пленки. Кроме того, в концентрированных щелочных растворах труднее растворяются образующиеся мыла. [42]
Химическое обезжиривание производят в органических растворителях: трихлорэтилене, дихлорэтане и четыреххлористом углероде. Широкого распространения в СССР эти способы обезжиривания не получили, так как указанные растворители токсичны и требуют специальных закрытых аппаратов. [43]
Химическое обезжиривание труб осуществляют в растворах щелочи при 60 - 70 С, затем следует промывка горячей водой и холодной водой. [44]
Химическое обезжиривание изделий ускоряется, если через ванну пропустить электрический ток. В этом случае ванна служит анодом, а обрабатываемое изделие - катодом. [45]