Окончательное обезжиривание
Cтраница 1
 |
Щелочные моющие композиции ( препараты и режимы обезжиривания стали. [1] |
Окончательное обезжиривание кузовов производится водными щелочными моющими композициями методами погружения и струйной промывки. Щелочные моющие композиции - это готовые к употреблению смеси солей фосфорной, борной и других неорганических кислот с поверхностно-активными веществами, обеспечивающими стабильное моющее действие и пониженное пенообразование. [2]
Тщательное и окончательное обезжиривание достигается промывкой в чистом бензине, трихлорэтилене или тетрахлорметане. [3]
Затем детали погружают для окончательного обезжиривания в щелочную ванну. [4]
Для ответственных деталей сложной конфигурации окончательное обезжиривание производится протиркой венской известью с последующей промывкой в холодной проточной воде. Венская известь представляет собой смесь из окиси кальция и магния без примеси окиси кремния. [5]
 |
Схема барабанной жаровни. [6] |
Предварительный съем масла применяется перед окончательным обезжириванием материала экстракцией или перед отжимом масла на шнековых прессах - экспеллерах. В зависимости от методов приготовления мезги, а также от применяемых аппаратов предварительный съем масла может быть выполнен тремя способами. [7]
Просушенные детали и узлы навешиваются на приспособления, стальную латунную или никелевую проволоку и подвергаются окончательному обезжириванию марлевым тампоном, смоченным в растворе венской извести ( 250 - 300 г извести на 1 л воды), а затем промываются в проточной воде. [8]
При переработке подсолнечных и других высокомасличных семян растительные масла обычно получают в два приема: предварительным и окончательным обезжириванием масличного материала. [9]
Подогнанные друг к другу детали перед склейкой тщательно протираются сначала чистой сухой тряпкой или ватой, а затем дважды протираются растворителем ( тампоном) для окончательного обезжиривания поверхностей. [10]
В цехе должны быть помещения для механической подготовки ( например, для пескоструйных аппаратов, шлифования и полирования), для химической очистки деталей ( травление) и для собственно электролиза и окончательного обезжиривания. [11]
В цехе должны быть помещения для механической подготовки ( например, для пескоструйных аппаратов, шлифования и полирования), для химической очистки деталей ( травление) и для собственно электролиза и окончательного обезжиривания. [12]
Технологический процесс нанесения гальванических покрытий на детали включает следующие операции: предварительную механическую обработку поверхностей, подлежащих наращиванию; очистку деталей от окислов и предварительное обезжиривание; монтаж деталей на подвесное приспособление; изоляцию поверхностей, не подлежащих покрытию; окончательное обезжиривание деталей; анодную обработку ( декапирование) нанесение покрытия; нейтрализацию остатков электролита на деталях; промывку деталей в холодной и горячей воде; демонтаж деталей с подвески и удаление изоляции; сушку деталей; термическую обработку ( при необходимости); механическую обработку деталей до требуемого размера. [13]
Органические растворители применяют при подготовке поверхности к покрытию, главным образом для предварительного обезжиривания, и особенно при наличии консервационной смазки, следов краски и клеймения красителями и прочих загрязнений, внесение которых в ванны щелочного обезжиривания нежелательно. Окончательное обезжиривание перед покрытием производят растворителями лишь в тех случаях, когда обработка в щелочах недопустима. Пары всех растворителей ядовиты, и при использовании их в больших количествах требуется применение вентиляции. Растворители разделяются на горючие и негорючие. [14]
Перед заливкой баббитом вкладыш сначала промывают керосином, затем бензином. После просушки производят окончательное обезжиривание в водном растворе ( 1 дм3 воды, 25 г тринатрийфосфата, 15 г жидкого стекла) при температуре 70 - 90 С. После промывки вкладыш просушивают сжатым воздухом; поверхности, не подлежащие заливке баббитом, обмазывают тонким слоем мелового раствора ( вода, жидкое стекло, мел) и просушивают в электропечи при температуре около 200 С. Наконец, для лучшего приставания баббита вкладыш покрывают полудой - оловом или баббитом. Перед полудой соответствующие поверхности смазывают соляной кислотой, предварительно травленной цинком. [15]
Страницы: 1 2