Cтраница 1
Термическое обезжиривание производится в печах, химическое обезжиривание - в металлических ваннах, заполиенных щелочными растворами. [1]
Термическое обезжиривание заключается в сжигании жировых веществ, происходящем в камере с температурой воздуха 300 - 400 С, через которую детали движутся на конвейере. [2]
Термическое обезжиривание заключается в сжигании жировых веществ, происходящем в камере с температурой воздуха 300 - 400е С, через которую детали движутся на конвейере. [3]
Термическое обезжиривание применяют для деталей, не изменяющих свойств при нагревании до 300 - 400 С. Процесс осуществляют в камерах, через которые пропускается воздух. Жировые вещества сгорая, удаляются с поверхности. [4]
Применение термического обезжиривания уменьшает вредное влияние меди на процессы травления, но прочность сцепления при безгрунтовом эмалировании все же ухудшается под влиянием меди, что было проверено в условиях завода Ленгазаппарат. [5]
В процессе термического обезжиривания происходит полное сгорание загрязнений органического происхождения. Кроме того, частично снимаются внутренние напряжения, возникающие в металле при формовании изделий, наличие которых может служить причиной коробления последних в процессе эмалирования. [6]
Был предложен процесс термического обезжиривания в восстановительной среде. Для создания безокислительной и обезуглероживающей среды применяют диссоциированный аммиак, продукты неполного сгорания природного или искусственного газа, азот и др. Процесс ведется при температуре 750 - 800 С, а с применением диссоциированного аммиака при 900 С. [7]
По-видимому, обычный процесс термического обезжиривания в атмосфере, содержащей НС1, не является оптимальным с точки зрения поверхностного обезуглероживания, эффективное осуществление которого, судя по данным [30, 52], позволяет успешно осуществлять эмалирование стали с повышенным содержанием углерода. [8]
На большинстве иаших заводов практикуют термическое обезжиривание, хотя при изготовлении посуды из холоднокатаного листового металла может с успехом применяться химическое обезжиривание. [9]
Подготовка поверхности труб под эмалирование проводится термическим обезжириванием с последующим травлением в растворе серной или соляной кислоты. Это единственный способ очистки поверхности, приемлемый при организации поточного производства, так как не требует контроля качества очистки для каждой трубы. [10]
Эмалирований титанистой стали после специальной ее обработки по режиму: термическое обезжиривание при 750 - 800 С, 5 - 10 мин или химическое обезжиривание в щелочной ванне состава, г / л; 25 0 соды кальцинированной, 25 0 тринатрийфосфата, 2 0 хозяйственного мыла, 4 0 соды каустической. Обработку проводят при температуре кипения в течение 20 мин. После промывки в горячей и холодной проточной воде следует травление по режиму: 8 % H2SO4, 65 - 75 С, 10 мин. Обработка в растворе 25 г / л NiSO4 7H2O 1 8 г / л Н3ВО3, 70 - 75 С, 5 - 10 мин. После промывки в проточной воде - нейтрализация в щелочном растворе состава, г / л: 3Na3PO4 5Na2CO3, 60 - 70 С, 5 - 7 мин. [11]
Наиболее распространенным способом подготовки посудных изделий для эмалирования до сих пор остается термическое обезжиривание с последующим удалением образовавшейся окалины травлением в кислотах. [12]
Подготовка поверхности этих изделий к эмалированию проводится по схеме, принятой для стальной посуды, с применением термического обезжиривания. [13]
Подготовку поверхности шкафа-холодильника, а также внутренней детали дверки лучше всего осуществлять методом хим - ческого обезжиривания, так как при термическом обезжиривании они деформируются. [14]
Удаление смазки должно обеспечивать полное обезжиривание металла, так как остатки смазки препятствуют нанесению электроизоляпии при использовании без отжига, а в случае применения отжига углерод, образующийся при разложении смазки, активно внедряется в металл и резко ухудшает магнитные свойства. Наиболее простой способ термического обезжиривания является наименее приемлемым, так как внедрение углерода может происходить непосредственно в в этом процессе и при последующем отжиге. Целесообразно электрохимическое или химическое обезжиривание с интенсификацией процесса с помощью ультразвука. [15]