Термическое обезжиривание

Cтраница 2

Структура науглероженной поверхности заготовки после чернового обжига. X 100. [16]

Какой метод - термический или химический следует предпочесть. В производстве чаще используется термическое обезжиривание, так как оно приводит сталь в более равновесное состояние, удаляет с поверхности зоны металла, загрязненного неметаллическими включениями, снимает дефекты металлургического производства листовой стали, связанные с поверхностным наклепом, уменьшает склонность к охрупчиванию стали при последующих операциях травления. Все это обеспечивает более высокое сцепление не только при грунтовом, но и безгрунтовом эмалировании. Однако при этом обнаруживаются и недостатки: требуется более длительное травление, что приводит к более высокому расходу кислоты, загрязнению травильной ванны окалиной, ионами железа. [17]

Подготовка поверхности раковины и спинки к эмалированию, если они изготовлены из холоднокатаного нержавого металла, может ограничиться химическим обезжириванием. Более широко применяется подготовка, включающая термическое обезжиривание, травление в растворе серной кислоты, промывку, нейтрализацию в содовом растворе, сушку и правку. [18]

Некоторым методам очистки сопутствуют процессы, иногда существенно изменяющие состояние поверхности или всей массы металла. Так, при кислотном травлении увеличивается шероховатость поверхности, а при высокотемпературном термическом обезжиривании ( обезжиривающем отжиге) устраняются внутренние напряжения, возникшие при обработке давлением, и происходит обезуглероживание поверхностных слоев стали. Эти явления следует также учитывать при выборе способов подготовки поверхности стальных изделий к эмалированию. [19]

Если детали изготовлены из холоднокатаного чистого, нержавого металла, го подготовку их поверхности лучше вести методом химического обезжиривания, не подвергая их обжигу и травлению. При изготовлении деталей из горячекатаной декапированной стали подготовку поверхности к эмалированию следует проводить по схеме: термическое обезжиривание, травление и растворе соляной или серной кислоты, промывка в воде, нейтрализация в содовом растворе и сушка. Эмалирование подготовленных деталей производится по обычной технологической схеме. [20]

Химическое обезжиривание упрощает подготовку поверхности, но оно возможно, по-видимому, лишь в том случае, если в стали низкое содержание меди и она имеет хорошую макроструктуру поверхности в исходном состоянии и лишена наклепа. Исследования, проведенные автором на кишиневском заводе Электромашина, позволяют сделать такое заключение, так как было испытано большое количество образцов с химическим и термическим обезжириванием стали состава, %: 0 10 С; следы Si; 0 29 Мп; 0 019 S; 0 015 Р; 0 05 Сг; следы Ni; 0 05 Си. При одинаковых условиях травления и эмалирования явного различия между ними не обнаружено. [21]

Если качество металла позволяет, то подготовку деталей плит к эмалированию производят химическим обезжириванием. В противном случае применяется обычная для стальных изделий технология: термическое обезжиривание, травление в растворах кислоты, промывка, нейтрализация и сушка. На многих заводах: детали газовых плит подвергаются никелевому погружению, как обычно, после их травления в кислоте с последующей промывкой деталей в воде. [22]

Назначение светлого отжига - устранение напряжений в металле, обезжиривание его поверхности, восстановление окислов железа, находящихся на поверхности металла, и обезуглероживание поверхностных слоев металла. Таким образом, этот процесс заменяет одновременно операции чернового обжига и травления. Так как после светлого отжига на поверхности металла отсутствует слой окалины, основной недостаток термического обезжиривания устраняется, а преимущества, заключающиеся в более полной очистке от органических загрязнений и поверхностном обезуглероживании, полностью сохраняются. При отжиге в защитной атмосфере обезжиривание происходит путем испарения, крекинга и гидри - рования углеводородов и их производных, из которых состоят жиры и масла. [23]

В последнее время стремятся заменять песок чугунной или стальной дробью ( стр. Однако применение дроби из чугуна или высокоуглеродистой ( обеспечивающей необходимую твердость частиц) стали, как оказалось, приводит к возникновению дефектов эмалевого покрытия, связанных с обогащением поверхностного слоя металла труб углеродом. При организации поточного производства эмалированных труб необходимо выбирать такие процессы очистки поверхности, которые могут гарантировать необходимую степень подготовки наружной и внутренней поверхности труб к эмалированию, без контроля каждой трубы в отдельности, так как контроль внутренней поверхности чрезвычайно затруднителен и несовершенен. К числу таких процессов относится термическое обезжиривание, широко распространенное в практике производства стальных эмалированных изделий ( посуды и др.) Этот процесс применен на полупромышленной установке для производства эмалированных труб. [24]

Необходимы контроль и исследование состава и свойств стали, предназначенной для эмалирования, включающие химический анализ, определение способности к эмалированию ( эмали-руемость), металлографические исследования, определение окис-ляемости стали при температурах эмалирования, определение сопротивляемости прогибу и короблению, испытание на склонность стали к образованию первичных и вторичных вскипаний, определение сопротивляемости ее образованию на эмалированных изделиях порока рыбья чешуя. То же относится и к чугунным отливкам, предназначенным для эмалирования. Необходимо иметь в виду, что они отличаются большим непостоянством состава и свойств. Подготовка поверхности металла к эмалированию включает химическое и термическое обезжиривание, травление в растворах кислот, обработку в никелевых ваннах, промывку, нейтрализацию и сушку. Необходимо производить контроль указанных операций. [25]

Изделия небольшого размера изготовляются из отходов листового металла. Вывески, дорожные знаки вырезают из полноценного листового металла. Технология изготовления этих изделий несложна и включает операции вырезки заготовки, штамповки для придания выпуклости, просечки отверстий для крепления и зачистки заусенцев. Подготовка поверхности черных изделий к эмалированию проводится по схеме: термическое обезжиривание, травление в растворах серной или соляной кислот, промывка, нейтрализация и сушка. [26]

В последние годы был разработан новый способ подготовки поверхности металла к эмалированию - отжиг в защитной атмосфере [237, 317], получивший название светлого отжига. Целью светлого отжига является устранение напряжений в металле, обезжиривание его поверхности, восстановление окислов железа, находящихся на поверхности металла, и обезуглероживание поверхностных слоев металла. Таким образом, этот процесс заменяет одновременно операции чернового обжига и травления. Так как после светлого отжига на поверхности металла отсутствует слой окалины, основной недостаток термического обезжиривания устраняется, а преимущества, заключающиеся в более полной очистке от загрязнений органического характера и поверхностном обезуглероживании, полностью сохраняются. В случае применения защитной атмосферы обезжиривание происходит путем испарения, крекинга и гидрирования углеводородов и их производных, из которых состоят жиры и масла. [27]

Технология производства штампованных банок из белой холоднокатаной и хромированной жести предусматривает лакирование их внутренней поверхности, что повышает коррозионную стойкость банок. Эта операция осуществляется на лакировочных автоматах, под давлением сжатого воздуха во внутрь вращающейся банки подается распыленный лак. Затем лакированные банки для полимеризации пленки высушиваются в конвекционных печах при 180 - 200 С в течение 15 - 20 мин. Лак наносится на чистую ( не зажиренную) поверхность жести. Поэтому перед лакированием для удаления смазки, нанесенной при штамповке, применяют термическое обезжиривание ( прокалку банок), которое производится в тех же конвейерных сушильных печах. [28]

Вследствие пористости чугуна и весьма высокой коррозии в кислотах чугунные изделия перед эмалированием редко подвергаются травлению. Обычно очистку поверхности перед шпаклевкой и нанесением грунта производят в дробеструйной или дробеметной камере. Качество поверхности отливок зависит от строения литейной корки и от технологии последующей очистки. Изделия ответственного назначения подвергают двойной обработке в дробеструйной камере - до и после отжига, а затем механической обработке поверхности. Мелкие изделия бытового назначения очищают наждачными камнями. Технология процесса очистки изделий в дробеструйной камере оказывает большое влияние на качество эмалирования. Обычно пользуются закаленной стальной дробью и дробью из белого чугуна. Если отливки загрязнены маслами, то их подвергают термическому или химическому обезжириванию. Термическое обезжиривание производят путем нагрева до 750 - 800 С с выдержкой от 0 5 до 2 ч в зависимости от толщины стенок изделий и общей массы одной садки в печи. [29]

Страницы: 1 2