Электрохимическое обезжиривание - деталь
Cтраница 1
Электрохимическое обезжиривание деталей из меди, цинка, алюминия и их сплавов осуществляется только на катоде. [1]
Электрохимическое обезжиривание деталей осуществляют либо на катоде или аноде, либо комбинированным методом - последовательным переключением полярности ( катод-анод), причем анодную обработку ведут кратковременно. [2]
Электрохимическое обезжиривание деталей, изготовленных из меди, цинка, алюминия и их сплавов, осуществляется только на катоде. [3]
После электрохимического обезжиривания детали промывают в горячей воде ( 55 - 80 С), а затем в проточной холодной. Детали сложной конфигурации необходимо для окончательной очистки дополнительно обезжирить кашицей из гашеной извести. Внешним признаком удовлетворительного обезжиривания может служить хорошая смачиваемость водой поверхности детали. [4]
При электрохимическом обезжиривании детали завешиваются в ванну с щелочными электролитами на катодную штангу, где подвергаются воздействию пузырьков водорода, бурно выделяющегося на поверхности деталей и механически срывающего с нее жировую пленку. [5]
При электрохимическом обезжиривании детали сначала загружают на 2 - 4 мин. [6]
 |
Составы щелочных растворов для обезжиривания, г / л. [7] |
При электрохимическом обезжиривании детали крепятся на подвесочные приспособления и в таком виде подвергаются последующей обработке во всех ваннах, включая и ванну нанесения покрытия. Мелкие детали обезжиривают в барабанах или колокольных ваннах. В качестве вспомогательного электрода в ваннах электрообезжиривания завешивают стальные листы или листы никелированной стали. [8]
 |
Ванна для химического обезжиривания с качающимся устройством. [9] |
При электрохимическом обезжиривании детали завешиваются в ванну со щелочным электролитом на катодную штангу, где под влиянием пропускаемого тока подвергаются воздействию пузырьков водорода, бурно выделяющегося на поверхности детали и механически срывающего с-нее жировую пленку. При электрохимическом обезжиривании одновременно с этим происходят также процессы омыления и эмульгирования жиров. [10]
При электрохимическом обезжиривании детали помещают в ванну в качестве катода. Электролитом служат растворы щелочи. При пропускании тока через электролит на катоде происходит разряд ионов водорода, который выделяется и механически отделяет жировую пленку от поверхности, а ионы ОН - омыляют жировые вещества. [11]
Напряжение V на штангах ванны электрохимического обезжиривания деталей нагрузкой / - - 500 А равно 5 1 В. Рабочее время т ванны за 1 ч равно 42 мин. [12]
Напряжение V на штангах ванны электрохимического обезжиривания деталей нагрузкой / 500 А равно 5 1 В. Рабочее время т ванны за 1 ч равно 42 мин. [13]
Через 5 - 7 мин в ванне меняют на 30 сек полярность. После электрохимического обезжиривания детали промывают в горячей проточной воде в течение 30 - 45 сек, а затем - в холодной воде. [14]
Электрохимические способы подготовки поверхностей включают в себя электрохимическое обезжиривание, травление, декапирование и полирование. При электрохимическом обезжиривании детали погружают в ванну с раствором щелочи и подают переменное напряжение. В качестве другого электрода применяется стальная или никелевая пластина. При пропускании тока выделяющиеся пузырьки водорода отделяют жировые загрязнения, которые всплывают на поверхность ванны. При электрохимическом травлении заготовка может быть как анодом, так и катодом. При анодном травлении происходит электролитическое растворение металла заготовки и механическое отделение оксидной пленки выделяющимся водородом. При катодном травлении происходит восстановление оксидов и механическое отделение частиц восстановленного металла выделяющимся водородом. Электрохимическое декапирование представляет собой разновидность анодного травления поверхностей деталей и проводится в чистых растворах фосфорной, хромовой кислот или слабом растворе серной кислоты. Электрохимическое полирование представляет собой анодное травление поверхностей в специальном электролите. В качестве катода используется кусок свинца или цинка. [15]
Страницы: 1 2