Электрохимическое обезжиривание - деталь
Cтраница 2
В зависимости от состояния поверхности продолжительность процесса обезжиривания 2 - 15 мин при температуре водного раствора 70 - 80 С. При этом плотность тока должна быть 5 - 10 А / дм2, а напряжение 8 - 12 В. Электрохимическое обезжиривание детали производят только на катоде. [16]
 |
Концентрация компонентов. гУл. [17] |
Обезжиривание проводят при температуре электррлита 70 - 80 С, что повышает его электропроводность и интенсивность воздействия на загрязнения. Детали из черных металлов обезжиривают последовательно на катоде ( 3 - 5 мин) и аноде ( 1 - 2 мин) для устранения насыщения водородом и улучшения качества обезжиривания. В табл. 7 и 8 приведены составы для электрохимического обезжиривания деталей из черных и цветных металлов соответственно. Детали из цветных металлов обезжиривают на катоде. [18]
В зависимости от металла деталей и способа их обработки различают катодное и анодное обезжиривание или последовательное комбинирование того и другого. Обезжиривание на катоде применяют наиболее часто, так как количество выделяющегося на катоде водорода в, два раза больше, чем количество выделяющегося на аноде кислорода, поэтому обезжиривание на катоде происходит с большей скоростью. В качестве анода при катодном обезжиривании используют никелированную или нержавеющую сталь. Электрохимическое обезжиривание деталей из меди, цинка, алю-с Л миния и их сплавов осуществляется только на катоде. Недостат-процесса катодного обезжиривания является наводороживание деталей вследствие диффузии выделяющегося водорода поверхностный слой металла. Это вредно сказывается на меха-нических свойствах закаленных и высокопрочных сталей, которые приобретают хрупкость. Поэтому стальные пружины, тонкие упругие пластины и тонкостенные детали ( до 1 мм) обезжиривают только на аноде. Для ослабления наводороживания применяют комбинированную обработку - сначала обезжиривание на катоде, затем на аноде. Однако при этом упругие свойства металла не всегда восстанавливаются. [19]
Страницы: 1 2