Обезмасливание - гач
Cтраница 2
При обезмасливании гачей в фильтрате остаются в виде отходов низкоплавкие углеводороды. [16]
 |
Примерный генеральный план завода. [17] |
Установки для обезмасливания гача 13 и химической переработки парафина ( окисление) 14 завершают эту часть генерального плана завода. [18]
При процессах обезмасливания гачей особое значение имеют фракционный состав и кристаллическая структура обрабатываемых гачей. При переработке гача, температура кипения концевых фракций которого лежит в широком интервале и который обладает мелко-кристаллической структурой, процесс обезмасливания протекает неудовлетворительно и получить из такого сырья обез-масленный парафин очень трудно. Для облегчения обезмасливания на некоторых заводах, где нельзя получить сырье достаточно хорошо отректифицированным и с хорошей кристаллической структурой, гач следует перед обезмасливанием перегонять для удаления концевых мелкокристаллических фракций, портящих его структуру. Такой перегнанный гач с ограниченным и четко отфракционированным концом кипения уже хорошо поддается обезмасливанию и из него удается получать высококачественный, парафин с низким содержанием масла. [19]
Промышленная установка обезмасливания гачей состоит из отделений охлаждения и фильтрования растворов гача, регенерации растворителя из растворов сырого парафина и фильтрата. [20]
Получают их путем обезмасливания гачей, выделенных при де-парафинизации фракции 350 - 420 С ( или 350 - 460 С), прошедшей селективную очистку. Представляют собой концентрат смеси углеводородов нормального строения 20 - Сзз чистотой по этим углеводородам от 88 до 98 % ( мас. Внешний вид их - это белая кристаллическая твердая масса, имеющая температуру плавления в пределах 45 - 58 С в зависимости от углеводородного состава и степени очистки. [21]
К недостаткам процесса обезмасливания гачей без применения растворителей ( фильтр-прессованием и потением) относятся: ограниченная область применения, исключающая возможность выделения высокоплавких парафинов и церезинов; периодичность; малая производительность; высокая трудоемкость. [22]
Получение парафина методом обезмасливания гачей с применением селективных растворителей основано на различной растворимости масел и парафина в этих растворителях. [23]
Парафин, полученный обезмасливанием тяжелого гача и остатка от перегонки гача, отличается темной окраской и повышенным содержанием масла. [24]
Так, при обезмасливании среднеплавкого гача продолжительность фильтрации распыленного продукта сократилась примерно в 2 раза. При работе на плохо фильтрующемся сырье - высокоплавком гаче и петролатуме - применение распыления сокращает продолжительность фильтрации в 5 - 7 раз. В распыленном виде, когда пористость осадка зависит главным образом от размера частиц, как и следовало ожидать, все испытанные образцы сырья фильтруются почти одинаково. [25]
Процесс депарафинизации масел и обезмасливания гача нередко совмещают на одной установке. Вслед за получением гача в фильтре I ступени установки депарафинизации масел его подвергают обезмасливанию в фильтрах II и III ступеней. Комбинирование процессов депарафинизации масел и обезмасливания га-чей позволяет иметь одно отделение регенерации растворителя, сократить количество оборудования и обслуживающего персонала. [26]
Установки депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей и петролатумов являются наиболее сложными, многостадийными, трудоемкими и дорогостоящими в производстве нефтяных масел. [27]
 |
Этажерка для потения парафина. [28] |
Процесс депарафинизации масел и обезмасливания гача нередко совмещают на одной установке. Вслед за получением гача в фильтре I ступени установки депарафинизации масел его подвергают обезмасливанию в фильтрах II и III ступеней. Комбинирование процессов депарафинизации масел и обезмасливания гачей позволяет иметь одно отделение регенерации растворителя, сократить количество оборудования и обслуживающего персонала. [29]
Установки депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей и петролатумов являются наиболее сложными, многостадийными, трудоемкими и дорогостоящими в производстве нефтяных масел. Они состоят из следующих основных отделений: кристалли - зации и фильтрования ( рис. 6.13), регенерации растворителя из раствора депарафинизата и растворов гача или петролатума ( рис. 6.14), а также холодильного отделения. На первой ступени установок депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием получают де - парафинизат, а на второй ступени дополнительно извлекают масло из гача или петролатума. [30]
Страницы: 1 2 3 4