Cтраница 2
Обжиг файнштейна сопровождается выделением сернистого газа, СО и хлора при обезмеживании огарка в присутствии хло-ридных солей. Превышение ПДК достигает 2-б-кратной величины. [16]
Технология получения огневого никеля из файнштейна включает стадии окислительного обжига ( с промежуточным обезмеживанием огарка) и восстановительную плавку закиси никеля на металл. [17]
Свинец непрерывно выпускают из печи через сифон и направляют на грубое ( при 600 - 620 С), а затем тонкое ( при 340 С) обезмеживание в рафинировочных котлах. Из обезме-женного свинца ( 0 05 - 0 1 % Си, 0 05 - 1 % Sn, 4 5 - 6 % Sb) с помощью селективного щелочного способа рафинирования извлекают олово в сплавы, которые перерабатывают гидрометаллургическим способом с получением товарного олова. Рафинированный свинец с содержанием 3 5 - 6 % Sb разливают на карусельной машине в чушки. [18]
Очистку от меди необходимо проводить в отсутствие кислорода; в противном случае возможно ее обратное окисление и растворение. На практике обезмеживание ведут в механических мешалках или в специальных аппаратах - цементаторах. [19]
С и снимают сухие шликеры ( 10 - 30 % Си и 50 - 70 % РЬ), которые направляют на отдельную или совместную с другими промпродуктами переработку. Их перерабатывают на первой стадии обезмеживания для вытапливания свинца и перевода меди в сухие шликеры. [20]
Современные методы переработки медезлектрслитных шламов, как правило, тоже заканчиваются получением металла Доре, но после выделения меди, селена и теллура. При псследовательном окислении шламы обезмеживают, обрабатывая - 10 % - ным раствором H2SO4 и продувая воздухом, а далее обжигают, отгоняя SeO2 ( или выщелачивая щелочным раствором), либо спекают с содой в окислительной атмосфере и затем выщелачивают водой. Иногда проводят обжиг или спекание с содой без предварительного обезмеживания. В этом случае после щелочного выщелачивания окись меди растворяют разбавленной серной кислотой. Но чаще для одновременного окисления меди, селена и теллура используют сульфатизацию концентрированной серной кислотой. Остатки после удаления из шламов ссновной массы меди, селена и теллура плавят на металл Доре, добавляя в качестве флюсов соду и селитру. Оставшееся небольшое количество селена и теллура переводят в шлаки. [21]
При электролизе в лрианодном слое образуется раствор, обогащенный медью, с большим удельным весом, он опускается в нижние слои ванны. В результате осаждения меди на катоде прикатодный слой обедняется медью. Этот раствор меньшей плотности поднимается вверх, и слив его на регенерацию позволяет сократить продолжительность обезмеживания, что экономит электроэнергию и уменьшает потери меди с растворами, направляемыми на регенерацию. [22]
В процессе электролиза электролит обогащается сернокислой медью и обедняется серной кислотой. Анодно растворяется примерно на 1 % больше меди, чем ее выделяется на катоде. Поэтому приходится непрерывно выводить из цикла часть электролита, удалять из него медь - обогащать его серной кислотой и вновь возвращать и производство. Такая регенерация ( обезмеживание) производится путем электролиза с нерастворимыми анодами. При этом на катодах выделяется медь, на анодах - кислород; в растворе образуется эквивалентное количество серной кислоты. [23]