Cтраница 2
Обезуглероживание ( выгорание углерода в поверхностных слоях) происходит при нагреве стальных изделий в окислительной среде при высоком и продолжительном нагреве. Это приводит к понижению их прочности. Обезуглероживание опасно также для сталей с содержанием углерода больше 0 5 %, мартенситное превращение которых в сердцевине происходит с большим изменением объема, что может привести к появлению поверхностных трещин. [16]
Обезуглероживание является серьезным дефектом при термической обработке стали. Степень обезуглероживания определяется по микроструктуре образца. Различают обезуглероживание полное - до чистого феррита и частичное - с переходным слоем к основной структуре. Промер слоя обезуглероживания производится при помощи микрометрического окуляра, микрометрического винта предметного столика микроскопа или же промером изображения, спроектированного на матовое стекло микроскопа. [17]
Обезуглероживание на образцах из сталей марок 40Х, 45, Р18 и У8 обнаружено не было. Это объясняется тем, что в пламенной части образцы нагревались до 720 - 750 С, когда процесс обезуглероживания практически не происходит. Время нагрева образцов в индукторе незначительно и за время нагрева в индукторе металл не обезуглероживается. [18]
Обезуглероживание холоднотянутых и холоднокатаных фасонных прутков для лопаток и связи лопаток не допускается. Глубина обез-углероженного слоя в горячекатаных прутках для лопаток не должна превышать 0 4 мм. [19]
Обезуглероживание на прутках, изготовляемых с обточенной или ободранной поверхностью, не допускается. [20]
Обезуглероживание усиливается с повышением температуры и степени влажности среды. Однако полностью предотвратить обезуглероживание не удается. [21]
Обезуглероживание может заметно влиять на эксплуатационные свойства стали и чугуна: уменьшать поверхностную твердость, стойкость к износу и предел усталости. [22]
Обезуглероживание усиливается с повышением температуры и степени влажности среды. Однако полностью предотвратить обезуглероживание не удается. [23]
Обезуглероживание может происходить при снижении углеродного потенциала в конце процесса, при нарушении соотношения углеродсодержащих и азотирующих компонентов газовой атмосферы, при передаче деталей из печи по воздуху в закалочный бак. [24]
Обезуглероживание вредно отражается и во многих других случаях, как, например, при азотировании, которое предлагалось в качестве одного из методов повышения предела выносливости штанг. [25]
Обезуглероживание приводит к тому, что поверхность деталей, подвергающаяся наибольшим нагрузкам и износу при эксплуатации, становится менее прочной и теряет твердость. [26]
Обезуглероживание проявляется на металлографическом шлифе в виде узкой светлой полоски феррита, проходящей по середине стыка. Оно менее опасно, чем науглероживание, так как в этом случае пластичность не снижается, однако предел прочности обез-углероженного слоя будет ниже предела прочности для металла с неухудшенной структурой. [27]
Обезуглероживание в соляных ваннах происходит главным образом за счет растворения кислорода воздуха, примесей сернокислых солей и накопления окалины в ванне. С повышением температуры соляной ванны, с увеличением времени выдержки нагреваемой детали и с удлинением срока работы ванны обезуглероживающее действие ее возрастает. [28]
Обезуглероживание продувкой кислородом и вакуумированием ведут в конвертере. Вначале жидкий феррохром продувают кислородом при нормальном давлении, а затем в вакууме при содержании углерода менее 1 % С. [29]
Обезуглероживание может произойти в результате продолжительного пребывания металла в печи под действием окислительного пламени, в результате большого избытка воздуха, который засасывается в печь при плохо закрытых дверцах или при плохой промазке щелей печи. Для предохранения металла от обезуглероживания нагрев стали в действующих колпаковых печах следует вести в слегка коптящем пламени при плотно закрытых дверцах. На этих печах лучшие результаты получаются, когда прутки нагревают в плотно закрытых и хорошо замазанных глиной трубах. [30]