Cтраница 3
Обезуглероживание производится в газовой или в твердой среде ( окалина-85 - 90 %, мел - 5 - 8 %, торфяной кокс - 2 - 5 %) при температуре 1000 в течение 4 - 6 час. [31]
Обезуглероживание может происходить не только в среде продуктов горения топлива, но и в среде водяных паров при температуре выше 500 С, когда диссоциация водяных паров на кислород и водород становится ощутимой. [32]
Обезуглероживание играет весьма важную роль в металлургии стали. При окислении углерода происходит не только понижение до нормы его концентрации в металле. С ним связан ряд других, не менее важных явлений. [33]
Обезуглероживание из-за большой подвижности углерода захватывает более глубокие слои металла, чем окисление. [34]
Обезуглероживание и частичное разрушение поверхностного слоя при нагреве у заготовок из разных материалов также различны. У нитролоев ( азотируемых сталей с присадкой алюминия) этот слой в несколько раз больше. Величина припуска на обработку деталей из таких сплавов поэтому берется на 1 5 - % мм больше, чем для сталей, не азотируемых. [35]
Обезуглероживание под действием водорода протекает тем глубже, чем толще стенка аппарата. Это объясняется увеличенным временем пребывания диффундирующего водорода в толстой стенке по сравнению с временем пребывания его в тонкой стенке. [36]
Обезуглероживание начинается уже при 250 С с образованием метаета. [37]
Обезуглероживание, которое имеет место при высокой температуре, происходит сравнительно быстро и на большую глубину, в то время как науглероживание, имеющее место при низкой температуре, становится значительным только при выдержке более 4000 ч, причем диффузия ограничивается поверхностным слоем. Ожидаемое изменение концентрации углерода в первом теплообменнике при начальном содержании углерода в натрии 5 - 10 - 8 % и конечном 13 - 10 - 8 % в течение 30-летнего срока службы при 600 С показано на рис. U. Влияние длительности выдержки в натрии на ползучесть и предел прочности изучено недостаточно, однако известно, что эти характеристики изменяются в зависимости от содержания углерода в стали. [38]
Обезуглероживание, происходящее в процессе термообработки, легко обнаруживают с помощью травления. Периферийная зона выглядит светлой; при более продолжительном травлении сохраняется пластинчатый рельеф. [39]
Обезуглероживание может происходить не только в среде окислительных газов ( продуктов горения топлива), но и в среде водяных паров при температуре выше 500 С, когда диссоциация водяных паров на кислород и водород становится ощутимой. [40]
Обезуглероживание применяют как способ защиты сварных швов, а также материала, имеющего местное науглероживание. [41]
Обезуглероживание и окисление поверхности происходят при нагреве сталей в печах без контролируемой атмосферы. Обезуглероживание характеризуется выгоранием углерода в поверхностных слоях детали и резко снижает твердость ее Поверхности. При окислении на поверхности детали образуется окалина, которая приводит к неравномерной твердости, в результате чего возникает необходимость дополнительной обработки. Для предохранения от окисления и обезуглероживания детали необходимо нагревать в печах с контролируемой защитной или нейтральной атмосферой. [42]
Обезуглероживание наблюдается при нагреве стальных изделий в среде, содержащей избыток паров воды, углекислого газа или водорода. В этом случае происходит выгорание углерода в поверхностных слоях, что значительно снижает прочность стали. Они - следствие растягивающих ншгряже-ний, вызванных тем, что в обезуглероженном слое при закалке образуется пизкоуглеродистый мартенсит с меньшим объемом, чем в сердцевине. [43]
Обезуглероживание характеризуется выгоранием углерода в поверхностных слоях деталей. Оно резко снижает прочность стали. Обезуглероживание может вызйать появление закалочных трещин и коробление деталей. Этот вид брака неисправим. [44]
Обезуглероживание может заметно влиять на эксплуатационные свойства стали и чугуна: уменьшать поверхностную твердость, стойкость к износу и предел усталости. [45]