Cтраница 4
Индукционный нагрев обеспечивает высокую скорость нагрева металла по сравнению с нагревом в пламенных печах; снижает потери на окалину с 3 - 3 5 % до 0, 5; устраняет обезуглероживание поверхностного слоя; создает удобство автоматизации подачи и выдачи заготовок; позволяет повысить температуру начала обработки давлением без появления перегрева и коренным образом улучшает санитарно-гигиенические условия труда обслуживающих рабочих. [46]
![]() |
Предел прочности при растяжении холоднокатаной проволоки В, П, Н в зависимости от диаметра проволоки. [47] |
Усталостная прочность пружинных сталей мало зависит от химического состава и в гораздо большей степени определяется состоянием поверхностного слоя. Обезуглероживание поверхностного слоя при термообработке, местные дефекты ( коррозия, забоины царапины, истирание при износе) резко снижают предел выносливости. [48]
Термическая обработка, повышая механические свойства проволоки, не оказывает существенного влияния на ее предел усталости. Обезуглероживание поверхностного слоя, мелкие повреждения и коррозия резко снижают предел усталости проволоки. [49]
Нагрев металла обычно сопровождается его угаром в количестве 2 - 3 % за каждый нагрев, что обусловливает потери свыше 200 000 т в год. Кроме того, происходит обезуглероживание поверхностного слоя. Ускорение нагрева путем применения скоростных методов и в частности электронагрева значительно сокращает как образование окалины, так и обезуглероживание поверхностного слоя. Тем не менее вопрос о снижении угара при нагреве в печах не теряет своего значения, особенно при нагреве под штамповку на прессах и применении методов точной штамповки. [50]
На некоторых заводах в последнее время вместо чернового обжига применяют отжиг в контролируемой атмосфере - светлый отжиг. Преимуществом светлого отжига является обезуглероживание поверхностного слоя металла и отсутствие образования окалины, что облегчает последующую очистку изделий и способствует повышению качества эмалирования. Изделия в этом случае также охлаждают в камерах с контролируемой атмосферой для предотвращения образования окалины ( стр. [51]
При восстановлении деталей температура горячей обработки давлением и скорость нагрева имеют особо важное значение, поскольку ведется обработка не заготовки, а готовой детали. Поэтому особенно важно избегать обезуглероживания поверхностного слоя детали и больших потерь металла на окалину. [52]
При пайке в печи медным припоем иногда наблюдается плохое смачивание и затекание меди в зазор между паяемыми деталями из углеродистой стали, что объясняется слабым химическим сродством углерода с медью. Смачиваемость стали медью улучшается при обезуглероживании поверхностного слоя стали, создаваемом в процессе предварительной термообработки. Наиболее активной газовой средой является водород. Водород из баллона имеет точку росы - 7 С, после очистки и сушки - 60 С. Однако применение водородной среды сопряжено с большими затратами небезопасно. Чаще применяется газовая восстановительная среда, получаемая при диссоциации аммиака и служащая наилучшим заменителем водорода для этих целей. [53]