Cтраница 1
Обеспечение постоянного контакта между секциями у собранных долот позволяет получать более высокое качество сварных швов, что повышает надежность работы долота на забое. В целом технологические процессы сборки долота недостаточно механизированы и неавтоматизированы, что существенно снижает эффективность технологии сборки. [1]
![]() |
Счетный столик конструкции УфНИИ. [2] |
Для обеспечения постоянного контакта продольной штанги с микрометрическим винтом служит пружина 8, которая одним концом упирается в неподвижную стойку 9, а вторым в кольцо 7, жестко соединенное со штангой. [3]
Для обеспечения постоянного контакта корпуса Турбины с плунжером применен пружинный прижим. Напряжение, индуктируемое в катушке, выпрямляется фазочувствительным выпрямителем на полупроводниках, питающимся от вторичной обмотки трансформатора, и измеряется вольтметром. [4]
Пружина 6 служит для обеспечения постоянного контакта зеркала с рычагом. Измерительное усилие создается пружиной, расположенной над измерительным стержнем. На экране имеются передвижные указатели для установки допусков при массовом контроле. [5]
![]() |
Общий вид сварной шиберной задвижки конструкции СКВ Транснефтеавтоматика. [6] |
Стягивающие скобы 8 служат для обеспечения постоянного контакта седел с шибером, благодаря чему герметичность затвора сохраняется и при малых давлениях в трубопроводе. [7]
Имеются двухосные тягачи с шарнирно сочлененными рамами, у которых оба ведущих моста жестко прикреплены к полурамам, а для обеспечения постоянного контакта с поверхностью пути обеих пар колес шарнир сочленения полурам выполнен двухшкворневым. [8]
Коррозионные испытания ингибиторов в двухфазных системах электролит-углеводород проводят, как правило, в условиях интенсивного перемешивания ( движения) среды, что обусловлено необходимостью обеспечения постоянного контакта и избирательного смачивания металлической поверхности полярной и неполярной фазой среды, содержащей ингибитирующие добавки. Поскольку коррозия в двухфазной системе газовый бензин - водный конденсат протекает в слабоперемешиваемой среде, то коррозионные испытания для этой среды проводят преимущественно в статических условиях. [9]
Коррозионные испытания ингибиторов в двухфазных системах нефть-вода проводят, как правило, в условиях интенсивного перемешивания ( движения) среды, что обусловлено необходимостью обеспечения постоянного контакта металлической поверхности полярной и неполярной фазой среды, содержащей ингибирующие добавки. Для оценки защитного эффекта ингибиторов коррозии в двухфазных средах применяются гравиметрические и электрохимические методы, которые позволяют проводить исследования в условиях постоянного движения среды и насыщения ее сероводородом и ( или) кислородом. [10]
Уплотнение состоит из неподвижной поверхности, которая связана с корпусом насоса ( неподвижная втулка), поверхности, вращающейся вместе с валом ( вращающаяся втулка), и дополнительных деталей, необходимых для обеспечения постоянного контакта уплотняющих поверхностей основных деталей. [11]
![]() |
Торцовые уплотнения, а - гидродинамическое, б - гидростатическое. [12] |
Независимо от разновидностей все уплотнения имеют две уплотняющие плоскости, расположенные под прямым углом к оси вала. Одна из плоскостей может смещаться в осевом направлении для обеспечения постоянного контакта с другой плоскостью, для чего чаще всего используется пружина. Одно из колец изготовляется из мягкого материала, второе - из твердого. Кольцо из менее твердого материала обычно называют уплотняющим. [13]
Окружная скорость вращения колес при притирке кь должна превышать 2 5 - 3 м / сек. Нагружение передачи при притирке должно быть незначительным и рассчитано только на обеспечение постоянного контакта рабочих сторон зубьев. [14]
На этой линии расположена ось режущего инструмента. При этом рабочая поверхность инструмента независимо от диаметра всегда тангенциальна к эпитрохоидной поверхности, а режущая кромка инструмента, ось которого качается относительно теоретической вершины ротора, отстоит на расстоянии А от оси качания для обеспечения постоянного контакта с обрабатываемой поверхностью. Важной особенностью этих станков является перемещение оси инструмента по траектории, эквидистантной обрабатываемому контуру. Это позволяет ввести кулачковый механизм для коррекции геометрии теоретической эпитрохоиды по желанию конструктора. [15]