Обеспечение - концентричность
Cтраница 3
 |
Оправки для нарезания зубьев на станках.| Оправка с зажимом гидропластом трирование зубчатого. [31] |
Откидной кронштейн 7 со сменным фиксатором 6 служит для установки впадины зуба колеса относительно зубьев инструмента при чистовой обработке. Для обеспечения концентричности начальной окружности зубчатого венца и центрального отверстия у закаленных зубчатых колес применяют шлифование отверстия с базированием по впадинам зуба. [32]
Вторая шейка заготовки вал-шестерни вводится в специальный подшипник 3 задней стойки станка. Вкладыш подшипника 3 залит баббитом и для обеспечения концентричности расточен окончательно на зубофрезерном станке. Опорная плоскость хомута 2 окончательно подрезается после его установки на шейку заготовки вал-шестерни. [33]
При изготовлении зубчатого колеса на первом этапе к технологическому процессу предъявляют определенные требования, от которых зависит качество готовых зубчатых колес. К основным требованиям относятся: а) обеспечение концентричности цилиндрической посадочной поверхности и наружных поверхностей; б) обеспечение перпендикулярности посадочной поверхности и по крайней мере одного базового торца, а в зубчатых колесах, нарезаемых пакетом, - двух базовых торцов. При этом также должна быть обеспечена перпендикулярность посадочной поверхности и конструктивного опорного торца. [34]
При изготовлении зубчатого колеса на первом этапе к технологическому процессу предъявляют определенные требования, от которых зависит качество готовых зубчатых колес. К основным требованиям относятся: а) обеспечение концентричности цилиндрической посадочной поверхности и наружных поверхностей; б) обеспечение перпендикулярности посадочной поверхности и, по крайней мере, одного базового торца, а в зубчатых колесах, нарезаемых пакетом - двух базовых торцов. При этом также должна быть обеспечена перпендикулярность посадочной поверхности и конструктивного опорного торца. [35]
На позиции / / делается зацентровка заготовки с целью лучшего направления сверл на последующих позициях. На позиции IV производится окончательная обработка отверстия комбинированным инструментом с направлением по просверленному отверстию для обеспечения требуемой концентричности. [36]
Сущность следующих двух способов растачивания вылетом шпинделя с переустановкой или поворотом детали на поворотном столе состоит в том, что все отверстия с одной стороны растачиваются предварительно, а затем в размер с выдерживанием координат по нониусу с точностью до 0 1 мм. После переустановки или поворота детали на столе выполняются те же переходы с другой стороны, с обеспечением концентричности растачиваемых отверстий в пределах технических требований. [37]
Третья и четвертая операции являются заключительными для первого этапа и сводятся к чистовой обработке зубчатого колеса под нарезание зубьев; выполняются они с базированием по элементам шлицевого соединения или другого профиля отверстия. При проведении этих операций должны быть особо соблюдены требования к заготовке под нарезание, изложенные выше и сводящиеся к обеспечению концентричности наружной поверхности шестерни и посадочной поверхности отверстия, а также перпендикулярности обработанных торцевых плоскостей оси отверстия. [38]
Радиальное и торцевое биение заготовки проверяют при помощи индикатора до и после ее закрепления. Радиальное биение в большинстве случаев проверяют по поверхности диаметра выступов заготовки, которую предварительно обрабатывают за одну установку с посадочным отверстием для обеспечения наибольшей концентричности обеих поверхностей. Торцовое биение проверяют по базовому торцу. [39]
При обработке средних по габаритам деталей с большими отверстиями или без отверстий, но с заточками и выточками на торцах, для обеспечения концентричности поверхностей, обрабатываемых при разных установках, вместо оправок применяют центрирующие шайбы. [40]
При этих способах обработки радиальная подача осуществляется вручную после каждого прохода. Продольная же подача осуществляется на столиковых станках продольным ходом стола, а на остальных станках - осевым перемещением шпинделя. Для обеспечения концентричности наружного и внутреннего диаметров следует устанавливать применяемые расточные вспомогательные инструменты на одну и ту же базу. Так, если растачивание велось оправкой, вставленной в конус шпинделя, то и наружную поверхность нужно обрабатывать инструментом, установленным в этом же конусе. [41]
На внутреннюю поверхность каркаса наносится слой формовочного раствора аналогично тому, как описано в предыдущем патенте. После погружения в осадительную ванну 3 полученный ТФЭ 4 на ролике 5 сплющивается, мембрана отмывается от растворителя и порообразователя и, при необходимости, подвергается отжигу. Способ весьма эффективен и представляет интерес для промышленного освоения при условии обеспечения концентричности опорной поверхности изготавливаемого каркаса в момент нанесения формовочного раствора и предохранения отформованной мембраны от ломки при ее сплющивании. [42]
 |
Наладка шести. [43] |
На рис. 153 показана наладка для изготовления кольца. На позиции / / выполняют зацентровку заготовки для лучшего направления сверл на последующих позициях. На позиции IV производят окончательную обработку отверстия комбинированным инструментом с направлением по просверленному отверстию для обеспечения требуемой концентричности. [44]
Концентричные детали представляют собой тела вращения, у которых обрабатываются не только наружные, но и внутренние поверхности. Установка и закрепление этих деталей обычно производятся без применения центра задней бабки. При их обработке решаются следующие основные технологические задачи: получение наружных и внутренних поверхностей вращения, получение торцовых поверхностей, обеспечение концентричности наружных и внутренних поверхностей и перпендикулярности торцов к оси. [45]
Страницы: 1 2 3 4