Cтраница 2
Иногда для обеспечения технологичности используют принцип одновременной кристаллизации, который заключается в том, что все стенки отливок - от нижней части до верхней - имеют одинаковую толщину и застывают практически одновременно. [16]
Ответственным за обеспечение технологичности изделия является предприятие ( организация) - разработчик. [17]
В целях обеспечения технологичности деталей можно производить только такие изменения форм, размеров и материалов, которые: J) не изменяют принципа работы машины, узла и детали, а также непосредственно рабочих ( сопрягаемых) размеров, 2) не нарушают взаимозаменяемости сменных деталей уже выпущенной продукции. [18]
В целях обеспечения технологичности деталей можно производить только такие изменения форм, размеров и материалов, которые: 1) не изменяют принципа работы машины, узла и детали, а также непосредственно рабочих ( сопрягаемых) размеров; 2) не нарушают взаимозаменяемости сменных деталей уже выпущенной продукции. [19]
Работы по обеспечению технологичности конструкций деталей выполняют в такой последовательности ( общий случай): выявляют конструктивные элементы, влияющие на качество выполнения изделием рабочих функций в условиях эксплуатации, отрабатывают конструкцию детали на технологичность по главным конструктивным элементам, а затем - на технологичность по остальным конструктивным элементам. [20]
Работы по обеспечению технологичности конструкций деталей выполняют в последовательности ( общий случай): выявляют конструктивные элементы, влияющие на качество выполнения изделием рабочих функций в условиях эксплуатации, отрабатывают конструкцию детали на технологичность по главным конструктивным элементам и на технологичность по остальным конструктивным элементам. [21]
Порядок и правила обеспечения технологичности устанавливаются государственными стандартами. Современные тенденции состоят в том, что отработка конструкции на технологичность все в большей степени смещается на стадию разработки конструкторской документации. Это требует делового и творческого сотрудничества конструкторов и технологов как при выборе вида заготовки, так и при разработке технологии ее последующей обработки. [22]
Очень важной задачей является обеспечение технологичности отливок, определяющей их экономичность. [23]
Весьма большое значение для обеспечения технологичности конструкции имеет максимальное сокращение числа производственных операций. [24]
В ряде случаев для обеспечения дефектоскопической технологичности приходится идти на изменение конструкции узлов и деталей и перестройку технологического процесса. В настоящее время конструкция сварных соединений трубопроводов пара и горячей воды, поверхностей нагрева котлов, тройниковых соединений, штуцеров камер учитывает технические возможности проведения неразрушаю-щего контроля качества. Например, именно требованиями дефектоскопической технологичности обусловлена длина внутренней проточки з сварных соединениях трубопроводов, а также конструкция сварных соединений штуцеров камер, предусматривающая удаление подкладных колец и корневого сечения шва, конструкция сварных соединений донышек коллекторов. [25]
К основным конструкторским методам обеспечения технологичности относятся: 1) использование наиболее простой и отработанной в производстве конструкторской иерархии ( базовой конструкции); 2) выбор размеров и формы компонентов, деталей и узлов конструкции с учетом экономически целесообразных для заданных условий производства способов формообразования, при этом учитывается, что прогрессивные способы формообразования, используемые в массовом и серийном производстве, позволяют уменьшить материалоемкость изделий за счет уменьшения толщины элементов конструкции и сокращения отходов; 3) уменьшение числа уровней разукрупнения конструкций РЭС и выбор их формы и размеров с учетом унифицированной оснастки и стандартного оборудования; 4) уменьшение номенклатуры используемых материалов и полуфабрикатов; 5) уменьшение применения дефицитных или токсичных материалов, драгоценных металлов; 6) обоснованный выбор квалитета точности, шероховатости поверхности, установочных и технологических баз; 7) конструктивная и функциональная взаимозаменяемость узлов, минимизация числа подстроечных и регулировочных элементов ( особенно с механической подстройкой); 8) контролепригодность и инструментальная доступность элементов, деталей и узлов ( в том числе подстроечных), особенно при автоматизированном и механизированном изготовлении. [26]
Как правило, задача обеспечения технологичности деталей решается при их проектировании конструктором совместно с технологом, а иногда и с производственниками. Однако рабочий, мастер и цеховой технолог, непосредственно испытывающие трудности, связанные с обработкой той или иной детали, могут дать весьма ценные практические предложения по изменению уже существующей конструкции. [27]
Это связано с необходимостью обеспечения технологичности стали при изготовлении из нее деталей у потребителя, а в некоторых случаях - обеспечения необходимой надежности и долговечности изделий. [28]
В этих условиях требование обеспечения технологичности конструкции ограничивает случайность и субъективность конкретных конструктивных и технологических решений. [29]
Какие существуют рекомендации по обеспечению технологичности штампованных поковок. [30]