Обеспечение - высокая чувствительность
Cтраница 2
Для обеспечения высокой чувствительности золотника особое внимание при ремонте обращают на состояние его цилиндрической поверхности и сопряженной с ней поверхности буксы, величину зазора между ними, отсутствие перекашивающих усилий, передаваемых пружинами сжатия, состояние рабочих кромок золотника. [16]
 |
Режимы работы транзисторов по постояному току и уровни напряжения сигнала в гранте усиления радиолы Бригантина. [17] |
Для обеспечения высокой чувствительности приемника при глубоком разряде батарей источника питания ( до 30 %) напряжение смещения базовых цепей транзистора 7 преобразователя частоты и транзисторов 72 и 7 3 усилителя ПЧ стабилизировано при помощи селенового диода иг типа 7ГЕ2А - С, имеющего опорное напряжение 1 5 0 1 в. Кроме того, применение опорного диода повышает температурную стабильность преобразователя и усилителя ПЧ, так как с ростом температуры опорное напряжение диода понижается, следовательно, уменьшается и смещение на базах транзисторов Ti - Тз, препятствуя увеличению коллекторного тока этих транзисторов. [18]
 |
К задаче 12 - 4 ч. [19] |
С целью обеспечения высокой чувствительности рассматриваемая защита осуществляется посредством реле с тормозной характеристикой типа ДЗТ-11 / 5, специально изготовленном ЧЭАЗ. Техническое описание и тормозные характеристики реле ДЗТ-11 / 5 приведены в информации завода ОБК. Отметим, что это реле имеет НТТ, одну тормозную обмотку с отводами витков на штепсельную колодку и одну рабочую обмотку с числом витков шраб144 и с выведенной средней точкой. [20]
Вторым требованием является обеспечение высокой чувствительности методов контроля к обнаружению дефектов. [21]
Поскольку с целью обеспечения высокой чувствительности начальная затяжка делается минимально необходимой для удержа-ния контакта при / р 0 в разомкнутом состоянии, коэффициент возврата магнитоэлектрических реле, определяемый отношением ( 12 - 20) практически близок к нулю. С увеличением контактного зазора, как видно из ( 12 - 21), коэффициент возврата снижается. [22]
 |
Схема преобразователя на резонансном методе. [23] |
Реализация резонансного метода с обеспечением высокой чувствительности к перемещениям требует высокой стабильности частоты СВЧ-генераторов и основного элемента преобразователя - резонатора. [24]
 |
Схема преобразователя на резонансном методе. [25] |
Реализация резонансного метода с обеспечением высокой чувствительности к перемещениям требует высокой стабильности частоты СВЧ генераторов и основного элемента преобразователя - резонатора. [26]
 |
Схема преобразователя на резонансном методе. [27] |
Реализация резонансного метода с обеспечением высокой чувствительности к перемещениям требует высокой стабильности частоты СВЧ-генераторов и основного элемента преобразователя - резонатора. [28]
Как показали наши исследования, для обеспечения высокой чувствительности, особенно в микрогазометрических установках, объем газового пространства должен быть соизмерим с объемом растворенного газа. Определенную трудность представляет выбор достаточно чувствительного и точного индикатора давления с малым внутренним объемом и хорошей воспроизводимостью показаний. Одним из самых чувствительных манометров для измерения малых перепадов давления является наклонный манометр. Однако, как показал опыт, чувствительность таких манометров для микрогазометрических установок недостаточно. К основным причинам их непригодности следует, в первую очередь, отнести неконтролируемое залипание ртути в капилляре и достаточно большой внутренний объем. К числу недостатков описанных в [46-48] микрогазометрических приборов следует отнести применение для перемешивания механического встряхивания, создающего трудно контролируемые условия растворения, а также контакт ртути с растворителем. Частично указанные недостатки были учтены в микрогазометрическом приборе, сконструированном нами [49] для работы с изотопозамещенными растворителями. [29]
Наибольшие сложности связаны с созданием системы измерения и с обеспечением высокой чувствительности привода коррекционных движений. В прецизионных станках для измерения кинематических погрешностей применяют дифракционные решетки, индуктосины, оптические, сейсмические и другие высокочувствительные датчики ( рис. 65), Отработка дополнительных перемещений осуществляется через суммирующие устройства или при использовании специальных приводов микроперемещений. На рис. 66 приведены схемы автоматической компенсации погрешностей в кинематических цепях резьбонарезных станков. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5