Обеспечение - максимальный выход
Cтраница 2
В рыбоводстве, как и в животноводстве, главной задачей является обеспечение максимального выхода продукции с единицы площади в наиболее короткие сроки. [16]
Подавляющее большинство реакций Ипатьева изучено не только с точки зрения подбора для них оптимальных условий и, следовательно, обеспечения максимального выхода искомых продуктов, но и с точки зрения выяснения механизма процессов. [17]
В химической технологии при оптимизации сложных процессов химического превращения вещества, с целью достижения наилучшего распределения продуктов реакции и обеспечения максимального выхода целевого продукта, исходят из анализа гидродинамической обстановки в реакторе. Гидродинамический режим движения характеризует перемешивание реагирующих веществ в аппарате ( в зоне реакции) и в значительной мере определяет избирательность протекания как простого, так и сложного процесса химического превращения вещества. При этом движение потоков взаимодействующих веществ в реакторе должно быть организовано таким образом, чтобы обеспечивалась максимальная производительность аппарата по целевому продукту, а режим ведения химического процесса должен быть таким, чтобы скорость побочных реакций, а следовательно, и выходы их были минимальными. Для этого в случае протекания в реакторе параллельных реакций необходимо уменьшать или увеличивать концентрации исходных веществ в реакционном объеме ( в зависимости от порядка реакции), а в случае последовательных реакций - избегать перемешивания реакционных смесей, имеющих разный состав продуктов реакции. [18]
В большинстве случаев при гранулировании сложных и сложно-смешанных удобрений ретур вводится в грануляционный аппарат для поддержания оптимальной влажности и обеспечения максимального выхода товарной фракции. При этом кратность ретура определяется общим количеством воды, вводимой в аппарат с исходными компонентами, и их растворимостью. Чем больше растворимость солей гранулируемой смеси, тем меньше требуется влаги для ее гранулирования. Расчет кратности ретура при гранулировании комплексных ( многосторонних) удобрений приведен на стр. [19]
В результате исследований получен ряд моно - и бисмалеин-имидов ( таблицы 1 и 2), разработаны условия их получения с целью обеспечения максимальных выходов. Синтезированы и изучены новые, не описанные в литературе 4-йод - 2-толил -, 2-бром - 4-толилмалепновые кислоты и 3 3 - Дихлор-4 4 - ( дифенил-метано) - бисмалеиповая кислота. Соответствующие им 4-йод - 2-толил -, 2-бром - 4-толил -, 2-бром - 4 - тол1илмалсн Нимиды л 3 3 -ди-хлор - 4 4 бис - ( малеиннмадо) - дифенилметан. Достигнуты выходы чистых имидов порядка 60 - 82 %, что весьма важно, так как прочность маленнпмидных вулкаиизатов существенно зависит от чистоты малеинимида. [20]
В случае обратимых ( приближающихся к равновесию), а также сложных процессов рекомендуют [52, 53, 313] изменять температуру по мере углубления процесса в целях обеспечения максимального выхода целевых продуктов. [21]
Расчет и правильный выбор габаритов реактора имеет весьма большое значение, тем более, что при выборе того или иного типа реактора выдвигаются два взаимоисключающих требования: обеспечение максимального выхода целевого продукта в наименьшем по размерам реакторе, что приобретает особое значение для многотоннажного производства. [22]
Изменение температуры приводит к изменению конфигурации полей кристаллизации солей в системе и, следовательно, для каждой температуры имеется свое оптимальное количество хлорида калия, которое необходимо ввести в процесс разложения шенита для обеспечения максимального выхода сульфата калия. [24]
На газоперерабатывающих заводах применяют прямой процесс Клаус. Для обеспечения максимального выхода серы необходимо строго выдерживать соотношение воздуха, подаваемого в печь-реактор, к сероводороду. Состав кислого газа постоянно меняется, поэтому для поддержания соотношения воздух-сероводород необходимо непрерывно определять содержание сероводорода. Эта операция выполняется прибором автоматического контроля содержания Ш8 в кислом газе. Прибор работает на принципе спектрометрии. [25]
Условия процесса каталитического крекинга и глубина протекающих реакций определяются качеством применяемого катализатора. Для обеспечения максимального выхода целевых продуктов и минимального количества побочных продуктов, а также достижения лучших технико-экономических показателей процесса промышленные катализаторы крекинга должны иметь следующие основные свойства. [26]
При выборе распределения воздуха следует также учитывать образование побочных продуктов. Поэтому для обеспечения максимальных выходов и селективности нужно подавать на первые стадии оксихлорирования как можно больше воздуха, насколько это допускают соображения безопасности. [27]
 |
Схема автоматизации отделения дегидрирования бутилена в бутадиен. [28] |
Процесс дегидрирования характеризуется экстремальной зависимостью содержания бутадиена в контактном газе от температуры и подачи бутиленов в реактор. При этом для обеспечения максимального выхода бутадиена 33 % ( масс.) в расчете на пропущенные бутилены необходим экстремальный регулятор, корректирующий задание регуляторов температуры в реакторе и расхода бутадиенов. [29]
 |
Реактор для хлоргидри-нирования. [30] |
Страницы: 1 2 3 4