Обеспечение - максимальный выход
Cтраница 3
Регулирование отношения хлористый аллил: хлорноватистая кислота. Одним из основных условий обеспечения максимального выхода дихлоргидрина ( не ниже 90 %) является правильное отношение между хлористым аллилом и хлорноватистой кислотой в зоне реакции. [31]
Основное различие между этими двумя принципами оптимизации заключается в том, что в первом решается задача минимизации времени реакции, тогда как во втором продолжительность реакции не играет роли. В последнем случае предполагается, что время контакта, необходимое для обеспечения максимального выхода, не ограничено. [32]
Преимуществами пропана являются возможность отбора оптимального количества масляных фракций достаточно хорошего качества и проведение процесса при умеренных температурах и давлениях. В свою очередь в процессах деасфальтизации остатков нефти, нацеленных на максимальное извлечение углеводородного сырья для глубокой переработки, выбор растворителя определяется с учетом природы сырья и необходимости обеспечения максимального выхода целевой фракции - деасфальтизата, соответствующего требованиям к сырью каталитического крекинга. [33]
Не последнюю роль играет также дешевизна и доступность растворителя сзз. В свою очередь в процессах деасфальтизации остатков нефти, нацеленных на максимальное извлечение углеводород ч ного сырья для глубокой переработки, выбор растворителя, определяется с учетом природы сырья и необходимости обеспечения максимального выхода целевой фракции - деасфадьтиз ата, соответствующего требованиям к сыпью каталитического крекинга. Анализ литературных данных по этому вопросу показывает, что большинство исследователей [4,6-8] склоняется к мнению, что оно должно обладать низкой коксуемостью ( до 5 - 7 X) и ограниченным содержанием тяжелых металлов - ванадия к никеля ( от 5 до 10 ррт), что связано с необратимым отравлением катализаторов гидроочистки при последующем облагораживании деасфальтизата. [34]
Сущность данного метода заключается в непрерывном окислении жидких парафинов в присутствии катализатора - нафтената марганца. Для обеспечения максимального выхода спиртов процесс ведется при относительно низкой температуре и ограниченном времени пребывания ( а вместе с тем и глубины окисления) исходных парафинов в зоне реакции. В выбранном режиме окисления получаемые высшие жирные спирты представлены смесью первичных и вторичных спиртов. [35]
Для успешного ведения процесса депарафинизации большое значение имеет глубина очистки: чем меньше смол в рафинате ( до определенного предела), тем более крупные кристаллы парафинов образуются при охлаждении и тем лучше они фильтруются. Для извлечения из масляных фракций твердых углеводородов применяются растворители, в которых эти твердые углеводороды растворяются хуже, чем в маслах. Для обеспечения максимальных выходов депарафинированного масла необходимо, чтобы оно возможно более полно растворялось в растворителе, а твердые углеводороды полностью кристаллизовались и находились во взвешенном состоянии. [36]
После сборки автоклава в защитной кабине и проверки его на герметичность давлением водорода в 100 - 150 ат к вентилю автоклава присоединяется небольшой баллончик ( емкостью 1 - 2 л) с жидким аммиаком, из которого в автоклав подается 20 - 30 г аммиака. Количество аммиака определяется взвешиванием ба-лончика до и после подачи. Для обеспечения максимального выхода первичного амина жидкий аммиак берется в избытке не менее 150 % по отношению к кетону. Затем создается давление водорода 100 - 110 ат и включается электрообогрев. При достижении температуры 110 - 120 включается мешалка и давление в автоклаве повышается до 200 ат. Восстановительное аминирование метилэтилкетона проводится при 120 - 130 и 200 ат в течение 1 5 - 2 часов. [37]
Режим пиролиза устанавливается в зависимости от требований, предъявляемых к процессу. Для обеспечения максимального выхода толуола держат так называемый толуольный режим ( 660 - 675); этому режиму также соответствуют максимальные выходы ксилолов. Более высокая температура пиролиза 750 - 800 ( бензольный режим) обеспечивает максимальные выходы бензола; выходы толуола и ксилолов при этом режиме заметно снижаются. [38]
 |
Зависимость плотности пульпы от влажности. [39] |
Подготовку шихты перед грануляцией производят в двухвалковом смесителе путем смешивания сухого аммофоса с упаренной пульпой. Для обеспечения максимального выхода товарного продукта необходимо контролировать указанные параметры на выходе смесителя. Условия смешивания создают чрезвычайные трудности при измерении влажности, так как геометрия потока шихты непостоянна. Свойства шихты меняются во времени за счет десорбции влаги и фазовых превращений. Для шихты характерно свойство адгезии, поэтому в случае остановки смесителя шихта схватывается. Иногда в смесителе оказываются крупные куски аммофоса, которые могут привести к деформации чувствительных элементов датчиков влагомеров. [40]
При выборе распределения воздуха следует также учитывать образование побочных продуктов. Подача избытка воздуха на последние стадии системы оксихлорирования приводит к образованию большего количества СО и ССЬ. Поэтому для обеспечения максимальных выходов и селективности нужно подавать на первые стадии оксихлорирования как можно больше воздуха, насколько это допускают соображения безопасности. [41]
Одной из важных задач повышения эффективности гидравлического извлечения кокса является рациональное использование мощности, подводимой к гидравлическому резаку. Сюда входит регулирование режимных параметров процесса, выбор оптимального соотношения между диаметром камеры, прочностью кокса, давлением питания струи и шагом обрушения, а также применение соответствующего способа гидравлической резки. От эффективности технологии зависит и производительность извлечения, которая должна быть оптимальной при обеспечении максимального выхода крупнокускового кокса. [42]
 |
Оптимальные границы точности механической обработки деталей по критерию. [43] |
Зная законы распределения параметров качества продукции, нетрудно решить задачу по оптимизации технологических процессов. При этом следует четко формулировать критерий оптимальности. Так, например, при механической обработке восстанавливаемых деталей оптимум процесса по критерию точности размеров может решаться по трем вариантам: обеспечение максимального выхода годных деталей, обеспечение минимума потерь материалов ( неисправимого брака), обеспечение минимума стоимостных потерь от брака. [44]
Помол выполняется тремя агрегатами: мельницей, элеватором, который доставляет продукцию мельницы на сепаратор, и сепаратором, сортирующим материал по размеру. Основными управляемыми параметрами помола являются: скорость подачи материала в мельницу и производительность сепаратора. При автоматизированном управлении помолом на основании контроля мощности, потребляемой мельницей, элеватором и сепаратором, а также температуры осуществляется настройка скорости подачи сырья для обеспечения максимального выхода продукта при заданном гранулометрическом составе или при заданном значении удельной поверхности. [45]
Страницы: 1 2 3 4