Токарный многошпиндельный автомат - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
В технологии доминируют два типа людей: те, кто разбираются в том, чем не они управляют, и те, кто управляет тем, в чем они не разбираются. Законы Мерфи (еще...)

Токарный многошпиндельный автомат

Cтраница 3


Если при старом технологическом процессе цикл работы токарного многошпиндельного автомата достигает 40 сек, при этом с каждого кольца снимается 170 г металла, то в автоматических линиях цеха карданных подшипников цикл работы сокращается в 10 раз - до 4 сек, в течение которых автомат выдает два обработанных кольца. На рис. 85 приведены построенные по результатам проведенных исследований балансы производительности токарных многошпиндельных автоматов, работающих по старому и новому технологическим процессам. Здесь же показано сечение металла, снимаемое с одного кольца при обоих вариантах обработки.  [31]

32 Производительность при токарной обработке колец карданных подшипников. [32]

Таким образом, прогрессивная технология позволила увеличить ритм работы токарных многошпиндельных автоматов в 20 раз, при этом токарные автоматы по своей производительности приближаются к прессам.  [33]

Меньшие значения норм в пределах каждой группы следует принимать: для токарных многошпиндельных автоматов при одновременной обработке двух ( и более) деталей за цикл: для зуборезных станков при обработке с 1 - 7 - й степенями точности: для остальных станков при обработке с точностью 5 - 8-го квалитета.  [34]

В качест - Рис-ве примера на рис. IV-3 показана диаграмма распределения длительности единичных простоев токарного многошпиндельного автомата для смены и регулировки инструмента. Как видно, это время составляет в некоторых случаях менее 0 5 мин, в других - до 10 мин.  [35]

36 Схема износа механизма подъема шпиндельного барабана автомата. [36]

В качестве примера на рис, 111, я показана схема механизма подъема шпиндельного барабана токарного многошпиндельного автомата. Барабан 4 поднимается на время его поворота ( Д0 0 25 - И) 3 мм) чтобы не изнашивались его постоянные опоры 5, являющиеся базовыми поверхностями. Если износ деталей механизма возрастет настолько, что поворот барабана будет проходить на его постоянных опорах, то они будут интенсивно изнашиваться, и станок потеряет свою точность.  [37]

38 Структурная схема механизмов автомата развертки тарелочек. [38]

Схемы на рис. 1 - 18, 1 - 20 и 1 - 21 достаточно полно характеризуют структуру и принцип действия токарного многошпиндельного автомата и содержат объем информации, необходимый для его конструктивной разработки.  [39]

Токарная обработка осуществляется на универсальных тока / ных, токарно-винторезных, токарно-карусельных, токарно-револьверных станч ках, токарных полуавтоматах, токарно-револьверных одношпиндель-ных, продольно-токарных автоматах, токарных многошпиндельных автоматах.  [40]

41 Твердость готовых деталей подшипников. [41]

Конические, цилиндрические и бочкообразные ролики диаметром до 30 мм штампуются в холодном состоянии на горизонтально-высадочных прессах-автоматах, а диаметром свыше 30 мм вытачиваются из отожженных прутков на токарных многошпиндельных автоматах.  [42]

На основе этих технологических признаков токарные полуавтоматы и автоматы подразделяют на следующие виды: автоматы фасонно - Отрезные и фасонно-продольного точения; токарно-револьверные автоматы; токарные одношпиндельные автоматы; токарные многошпиндельные автоматы и полуавтоматы; копировальные автоматизированные станки.  [43]

При диагностировании муфт, особенно на участках их переключения, а также при оценке работы шпиндельных узлов и качества выполнения рабочих процессов дополнительно регистрировалась мощность, потребляемая электродвигателем, и угловая скорость РВ. Проведено исследование нескольких сотен токарных многошпиндельных автоматов и полуавтоматов отечественного производства и иностранных фирм на различных стадиях их создания и эксплуатации. Это позволило получить необходимые статистические данные для определения эталонных и допустимых значений диагностических параметров, характера их изменения при различных состояниях механизмов и разных моментах инерции, массах и скоростях перемещаемых узлов. В качестве моделей исправных и неисправных состояний выбирались соответственно эталонные осциллограммы, динамограммы дефектов и дефектные карты, которые получают заранее для каждой модели станков. Для измерения крутящих моментов на РВ использовались съемные датчики со встроенными микроусилителями, конструкция которых зависит от диаметра вала, наличия на нем свободных участков и других причин. При диагностировании станков-автоматов допускается погрешность измерений крутящих моментов до 5 %, которая существенно зависит от характеристик вторичной аппаратуры. При выбранном методе диагностирования проводилась оценка контролепригодности конструкции станков автоматов различных моделей, что является важным этапом разработки и внедрения динамических проверок. Это связано с необходимостью быстрого и надежного закрепления датчиков в опре-долонтгых местах проверяемых объектов и подключения измерительной аппаратуры. Как показывает практика, на проверку одного станка затрачивается 10 - 15 мин. В ошц иом ото время идет на установку и закрепление па РВ датчика крутящего момента, подключение аппаратуры и зависит от длительности цикла станка.  [44]

Универсальные автоматы превышают по производительности неавтоматизированные станки во много раз прежде всего благодаря использованию принципов совмещения отдельных рабочих и холостых ходов между собой. Так, в рассмотренном выше токарном многошпиндельном автомате все операции обработки в различных позициях совершаются одновременно и тем самым совмещаются между собой. В результате длительность холостых ходов цикла равна не суммарной длительности выполняемых операций, а времени самой продолжительной из них. Холостые ходы цикла совмещаются между собой ( одновременный подвод и отвод всех суппортов) и с рабочими ходами ( подача и зажим обрабатываемого материала) и при этом совершаются на высоких скоростях при быстром вращении распределительного вала.  [45]



Страницы:      1    2    3    4