Обесфторивание

Cтраница 3

В СССР осуществляют обесфторивание апатитового концентрата спеканием шихты, содержащей только 2 % кремнезема. Шихту, смоченную водой ( влажность 12 - 14 %) подвергают спеканию во вращающейся печи при 1450 - 1550 С - Печь отапливают мазутом. Газы, выходящие из печи при 400 - 800 С, несколько охлаждают в полых скрубберах, вбрызгивая в них воду, затем очищают в электрофильтре от выносимой из печи пыли и направляют в абсорбционную установку для улавливания фтористых соединений. Уловленную пыль смешивают с поступающей в печь шихтой. Полученный в печи клинкер после охлаждения измельчают. [31]

Таким образом, Обесфторивание суперфосфатной вытяжки при помощи NaCl не дает удовлетворительных результатов. [32]

Схема производства обесфторенного фосфата из апатитового концентрата. [33]

В СССР осуществляют обесфторивание апатитового концентрата спеканием шихты, содержащей около 2 % кремнезема. [34]

Таким образом, обесфторивание азотнокислотной вытяжки карбонатом натрия можно осуществить не более, чем на 84 % - При этом расход соды составляет около 100 - 120 кг на 1 г апатита для обесфторпвания вытяжки, содержащей до 1 % фтора. Это согласуется с известными сведениями [3, 21, 24] о том, что обесфто-ривание экстракционных растворов при помощи солей натрия - Na2CO3, NaCl, Na2SO4, фосфатов натрия - не позволяет достичь достаточно полного удаления фтора. [35]

В СССР осуществляют обесфторивание апатитового концентрата спеканием шихты, содержащей только 2 % кремнезема. Шихту, смоченную водой ( влажность 12 - 14 %), подвергают спеканию во вращающейся печи при 1450 - 1550 С. Образующиеся при этом растворы сильно загрязнены; их направляют на обезвреживание. Уловленную пыль смешивают с поступающей в печь шихтой. Полученный в печи клинкер после охлаждения измельчают. [36]

Несомненный интерес представляет электрокоагуляционное обесфторивание природных вод, что объясняется возможностью удаления фтора без применения химических реагентов, вместе с которыми в воду вводится значительное количество дополнительных солей, а также высокая активность электролитически, полученного гидроксида алюминия. В качестве растворимых анодов применяют алюминий и дюралюминий, для экономии энергозатрат варьируют токовой нагрузкой и расстоянием между электродами, электролиз ведут при постоянном и переменном токе. При электролизе в воду с анода переходят катионы алюминия, которые и адсорбируют фтор. Растворение 1 г металлического алюминия эквивалентно введению 6 35 г сернокислого алюминия. Фактический расход электроэнергии значительно выше из-за тепловых потерь, дополнительного сопротивления оксидной пленки, образующейся на поверхности электродов, и ряда других причин. [37]

При сопоставлении результатов обесфторивания с добавками А12О3 и SiO2 видно недостаточную его степень в присутствии 1 % А12О3, что можно объяснить меньшей скоростью диффузии глинозема в образующуюся фазу. Первичным продуктом обесфторивания фторапатита в отсутствие кремнезема является смешанная фаза фторгидроксилапатита, постепенно превращающаяся в чистый гидроксилапатит, который далее распадается на три - и тетракальцийфосфаты. [38]

Для увеличения скорости обесфторивания и уменьшения пыления порошкообразный фосфат перед термической обработкой гранулируют с добавлением экстра кционной фосфорной кислоты. Кислота снижает температуру обесфторивдния и повышает температуру плавления фосфата. Такой процесс получил название гидротермокислотный. Более легкое выделение фтора в присутствии фосфорной кислоты объясняется взаимодействием продуктов дегидратация образующегося монокальцийфосфата с фторапатитом и ускорением диффузии газообразных реагентов внутри частиц фосфата. [39]

Проведены лабораторные опыты обесфторивания апатитового концентрата без добавок кремнезема, но после предварительной обработки образцов небольшими количествами фосфорной и кремнефтор исто водородной кислот. Лучшие результаты получены при применении фосфорной кислоты, преимущество которой заключается в том, что она нелетуча и содержащийся в ней фосфорный ангидрид входит в состав обесфторенного фосфата, соответственно повышая качество продукта. [40]

Показана 129 возможность обесфторивания апатитового концентрата в псевдоожиженном слое при 1550 - 1600 без добавки кремнезема. Процесс ускоряется и температура может быть снижена до 1500 - 1520 при добавке к апатиту фосфорной или кремнефтористоводородной кислоты ( - 2 вес. Образующийся продукт содержит 37 - 38 % Р2О5, растворимой в 0 4 % - ной соляной кислоте, и меньше 0 2 % фтора. [41]

При освоении процесса обесфторивания апатитового концентрата на 70-метровой вращающейся печи Сумского химкомбината были подтверждены основные параметры технологического режима, полученные в результате полузаводских исследований на Опытном заводе НИУИФ. На промышленной печи установлено значительное влияние температуры в зоне подготовки шихты и равномерность распределения температур по длине печи на степень обесфторивания. Для нормальной работы печного отделения и предотвращения кольцеобразования в печах необходимо строго соблюдать нормы технологического режима, стабилизировать входные параметры и обеспечивать надежный контроль. [42]

Исследования [6] процесса обесфторивания природных фосфатов в расплаве показали, что скорость выделения фтора зависит от температуры процесса, концентрации водяных паров, толщины слоя расплава, скорости газового потока и состава расплава, определяющего вязкость расплава. [43]

Обычно для нейтрализации и обесфторивания сточных вод применяют мел или известковое молоко, которыми обрабатывают воду в реакторах-нейтрализаторах объемом по 40 м3, снабженных лопастными мешалками. [44]

HI-27. Технологическая схема производства обесфторенного кормового. [45]

Страницы: 1 2 3 4