Готовая обечайка
Cтраница 1
 |
Схемы планировок поточных линий. [1] |
Готовые обечайки при помощи подвесного цепного транспортера подают на поточные линии сборки всего аппарата. [2]
Готовые обечайки снимают с верхнего приводного валка в сторону откидной левой опоры. [3]
Готовые обечайки при помощи подвесного цепного конвейера поступают к линиям кожухотрубной и емкостной аппаратуры. [4]
Готовые обечайки поступают на сборку цилиндрической части барабана, которую ввиду большого веса удобнее производить на хорошо установленном роликовом стенде. При сборке кольцевых стыков в основном пользуются линейками, скобами, гребенками и планками, которые временно приваривают со стороны внутренней поверхности обечаек. [5]
 |
Техническая характеристика вертикальных сверлильных станков. [6] |
Чтобы снять готовую обечайку, правый подшипник верхнего вала выполнен откидным. Откидывание подшипника и подъем верхнего валка осуществляются от пневматического привода. Управление механизмом сосредоточено на правой стойке. [7]
Для удобства съема готовой обечайки правый подшипник верхнего валка выполнен откидным. Откидывание подшипника и подъем верхнего валка осуществляются от пневматического привода. Управление механизмом сосредоточено на правой стойке. Механизм имеет два режима работы: ручной - управление боковыми валами с промером вальцуемой обечайки и автоматический - вальцевание на заданный диаметр с помощью настройки конечных выключателей. [8]
При наличии крана значительной грузоподъемности готовые обечайки собирают в монтажные блоки на роликовом стенде по 2 - 3 шт. [9]
Наклон верхнего валка, опускание откидной опоры предназначаются для съема готовой обечайки. Привод наклона сблокирован с положением откидной опоры. [10]
После окончания процесса вальцевания вынимают чеку 23, повертывают подшипник 7 и снимают готовую обечайку. [11]
 |
Винтовой бугель. [12] |
Основными конструктивными деталями этих вальцов являются: сварная рама /, чугунные станины 2 и 3, валки 4, 5 и 6, подшипники скольжения для нижних валков, подшипники скольжения для нажимного валка, из которых один откидной 7, а другой качающийся 8, привод вальцев 9, 10 и 11, механизм ручного поворота нажимного вала, служащий для снятия готовой обечайки и механизм ручного подъема и опускания нажимного валка. [13]
В - складочное место для листов-заготовок, подлежащих правке; 6 - приемный рольганг; 7 - правильные семивалковые вальцы; 8 - выходной рольганг; 9 - складочное место для правленых листов-заготовок; 10 - рольганг для подачи листов к газорезательному автомату; II - газорезатсльный станок-автомат для обрезки заготовок по размеру, 12 - рольганг ( с подъемным устройством) у рабочего места для зачистки кромок заготовок от грата с помощью приспособления; 13 - складочное место для зачищенных заготовок; 14 - рабочее место для односторонней стыковой автоматической сварки под флюсом листовых заготовок двухшовных обечаек; 15 - кантователь с рольгангом; 16 - автомат типа УТ-2000 для автоматической сварки под флюсом; 17 - выходной рольганг; 18 - складочное место для сваренных листовых заготовок; 19 - рольганг для подачи сваренных листовых заготовок к газорезательному автомату; 20 - газорсзательный станок-автомат для обрезки кромок заготовок в размер с четырех сторон; 21 - рольганг, на котором выполняется зачистка кромок листовых заготовок от грата посредством приспособления; 22 - складочное место для зачищенных листов; 23 - участок для подгибки кромок листов толщиной до 16 мм; 24 - - то же толщиной более 16 мм 25 - гидравлический пресс для подгибки кромок листов; 26 - складочное место; 27 - трсхвалковые гибочные вальцы большие; 28 - то же малые; 29 - складочное место для обечаек после вальцовки; 30 - сборочно-сварочное приспособление для автоматической сварки под флюсом внутреннего продольного шва обечайки; 31 - сварочный трансформатор СТЭ-32; 32 - сварочный трактор типа УТ-1200 для автоматической сварки под флюсом; 33 - рабочее место для вырубки и зачистки шва по стыку с наружной стороны; 34 - пути вагонетки для подачи обечайки под сварочный автомат; 35 - автомат типа УТ-2000 для автоматической сварки под флюсом наружных швов обечаек; 36 - рабочее место для обрезки заходных планок газовым резаком и для последующей зачистки реза зубилом и шлифовальным кругом; 37 - трехналковыс вальцы для калибровки сваренных обечаек; 38 - рабочее место для контроля ( наружным осмотром) сваренных обечаек; 39 - рабочее место для рентгеновского просвечивания; 40 - рабочее место для исправления пороков; 41 - - складочное место для готовых обечаек. [14]
Отверждают изделие при 65 - 70 С на том же дорне при закрытом кожухе и вращающемся дор. Готовые обечайки перед монтажом подвергают механической обработке с целью удаления наплывов молы. [15]
Страницы: 1 2