Готовая обечайка

Cтраница 2

Свальцованная обечайка последовательно передается на следующие операции: сборку продольного стыка я а специальном сгенде; ааарку ( продольного стыка на установке консольного типа, снабжен-иой сварочной толоикой типа АБС; калибровку на листогибочных трехвалковых вальцах; рентгеноконтроль в специальной камере; подрежу газом торцовых кромок иа стенде карусельного типа одновременно с двух сторон; зачистку кромок торцов иод сварку яа стенде при помощи иглофрез. Готовые обечайки поступают затем на линию сборки корпусов. Листы на линии от операции разметки до вальцовки обечайки транспортируют механизированными рольгангами. [16]

На монтажной площадке собирают из третинок обечайки в вертикальном положении и выполняют швы электрошлаковой сваркой либо кантуют обечайки и автоматами сваривают под флюсом швы в нижнем положении. Затем готовые обечайки собирают в зоне действия козлового крана большой грузоподъемности в монтажные блоки и на роликовом стенде сваривают кольцевые стыки под слоем флюса по ручной подварке. Свернутые на заводе обечайки разворачивают на монтажной площадке и сваривают продольный шов автоматом. Затем в выше указанном порядке собирают обечайки в монтажные блоки и сваривают их. Готовые монтажные блоки вместе с бандажами монтируют на опорах и затем автоматами сваривают стыки между блоками под слоем флюса по ручной подварке. [17]

На монтажной площадке собирают из третинок обечайки в вертикальном положении и выполняют швы электрошлаковой сваркой либо кантуют обечайки и автоматами сваривают под флюсом швы в нижнем положении. Затем готовые обечайки собирают в зоне дей -: ствия козлового крана большой грузоподъемности в монтажные блоки и на роликовом стенде сваривают кольцевые стыки под слоем флюса по ручной подварке. Свернутые на заводе обечайки разворачивают на монтажной площадке и сваривают продольный шов автоматом. Затем в выше указанном порядке собирают обечайки в монтажные блоки и сваривают их. Готовые монтажные блоки вместе с бандажами монтируют на опорах и затем автоматами сваривают стыки между блоками под слоем флюса по ручной подварке. [18]

Сопряжение днищ с цилиндрической частью корпуса встык. [19]

Сборка выпуклого днища с цилиндрической обечайкой встык - одна из трудоемких операций, так как взаимные размеры готовой обечайки и днища не могут быть выдержаны с достаточной точностью. [20]

По первому варианту сначала обрабатывают листовую заготовку с последующей вальцовкой и сваркой обечайки, а по второму - готовую обечайку подвергают абразивной шлифовке. [21]

Обечайки корпуса цементной печи собирают из листов в вертикальном положении либо из рулонов. Вертикальные стыки обечаек сваривают с помощью электрошлаковой или автоматической сварки под флюсом. Готовые обечайки собирают на площадке укрупнения в секции длиной 10 - 12 м и кольцевые стыки сваривают на роликовых стендах. [22]

При сварке тонкостенных сосудов из отдельных свальцованных листов, соединенных стыковыми швами, применяют приспособления для плотного поджатпя медной подкладки с обратной стороны стыка. Применение дорогостоящих и громоздких приспособлений усложняет технику сварки. Кроме того, у готовых обечаек торцуют и калибруют концы для того, чтобы при сборке достичь требуемых допусков на величину зазора и смещения кромок. Для сборки и сварки обечаек применяют специальные роликовые стенды, на которых вращение изделия производят не от приводных роликоопор, а через специальный вращатель с захватами. Особую трудность при сварке тонкостенных изделий представляет обеспечение надежного поджима медной подкладки па кольцевых швах. [23]

На рис. XIX.20 представлена схема корпуса цементной печи, разделенной на монтажные блоки. При диаметре корпуса до 3 6 м его делают на заводе в виде готовых монтажных элементов, из которых собирают корпус. При большем диаметре невозможно транспортировать готовые обечайки корпуса, поэтому их изготавливают либо из трех частей ( третинок), либо не заваривают один продольный стык обечайки и сворачивают ее до габаритного диаметра. Последний способ возможен при толщине корпуса не более 30 мм. [24]

На рис. XIX.20 представлена схема корпуса цементной печи, разделенной на монтажные блока. При диаметре корпуса до 3 6 м его делают на заводе в виде готовых монтажных элементов, из которых собирают корпус. При большем диаметре невозможно транспортировать готовые обечайки корпуса, поэтому их изготавливают либо из трех частей ( третинок), либо не заваривают один продольный стык обечайки и сворачивают ее до габаритного диаметра. Последний способ возможен при толщине корпуса не более 30 мм. [25]

Величина и форма участков в околошовной зоне зависят от технологии изготовления аппарата в целом и предъявляемых к нему технических требований. Стремясь получить минимальную величину прямых участков после круговой гибки, получали готовую обечайку. В последние годы, когда значительно возросли требования к качеству аппаратов, как правило, выполняется операция правки обечаек, а к качеству подгибки кромок предъявляются менее жесткие требования. [26]

Сварку как наружных, так и внутренних швов производят в нижнем положении. Каждый стык заваривают полностью и только после этого переходят к следующему. По окончании сварки обечаек производят приварку ребер жесткости и приспособлений для подъема готовых обечаек. [27]

Схема части цементной печи. [28]

Они предназначены для производства цемента и извести путем температурной обработки шихты. Корпусы печей представляют собой цилиндрические, слегка наклонные к горизонтали конструкции, вращающиеся на нескольких роликовых опорах. Диаметр печи достигает 7 м, длина 230 м и толщина стенок 22 - 80 мм. Печи небольших размеров ( диаметром 3 - 3 6 м и длиной 60 - 150 м) поступают на монтажную площадку с завода в виде нескольких готовых обечаек. [29]

Второе рабочее место оборудовано установкой для автоматической сварки внутреннего продольного шва на флюсовой подушке. Установка состоит из роликового стенда с неподвижной флюсовой подушкой, сварочного трактора ТС-17-М и направляющей планки. Обечайка накатывается на роликовый стенд с двумя подъемными и двумя неподвижными роликами, между которыми смонтирована флюсовая подушка. Обечайка устанавливается стыком в нижнем положении над флюсовой подушкой. Сварочный трактор подводится на тележке с торца обечайки и, двигаясь по направляющей планке внутри обечайки, сваривает внутренний шов в нижнем положении. Готовую обечайку с помощью подъемных роликов скатывают на настил линии. [30]

Страницы: 1 2