Стальная обечайка

Cтраница 3

Скруббер 1 - й ступени ( рис. 14), через который проходит газ с температурой 300 - 400, был защищен следующим образом. Стальная обечайка была очищена от ржавчины, окалины и других загрязнений, после чего на ее внутреннюю поверхность специальными молотками была нанесена насечка для получения шероховатости. На подготовленную таким образом поверхность были нанесены слой грунта из жидкой асбовиниловой массы, а поверх него - основное асбовиниловое двухслойное покрытие толщиной около 10 - 11 мм. После уплотнения покрытия валиками и сушки его была разбрызгана ( кистью) по всей поверхности асбовиниловая масса. [31]

Для защиты башни от коррозии применяется асбови-нил. Стальная обечайка скруббера диаметром 2532 мм изготовлена из 8-миллиметровой стали и покрыта внутри 10 - 15-миллиметровым слоем асбовинила, затем 10 - 15-миллиметровым слоем кислотоупорного бетона, одним слоем кислотоупорных плиток толщиной 40 мм и кислотоупорным кирпичом. Верх башни перекрыт сводом из кислотоупорного кирпича, который засыпан ( сверху) песком и щебнем. Днище башни поверх футеровки защищено вторым слоем асбовинила. В первом скруббере обнаружены частичное отслаивание асбовинилового покрытия от металлического корпуса, частичное обгорание покрытия и в некоторых местах трещины. Большая же часть асбовинилового покрытия сохранила хорошее сцепление с металлом. Разрушение асбовинила происходит под действием слишком высокой температуры газа. [32]

Установка для обезжиривания. [33]

Рабочий бак устроен так. Цилиндрическая стальная обечайка, под дном которой установлены электронагреватели, футерована фиберглассовой глиной. В верхней части бака имеется кольцеобразный охлаждаемый змеевик, на поверхности которого конденсируются пары горячего растворителя, пройдя предварительно через подвешенную корзину с грязными деталями. Вдоль внутренней стенки бака, несколько ниже корзины с деталями, приварен кольцевой желоб, куда стекает конденсат. Таким образом, Конденсат уже не попадает в рабочий бак, а течет через отверстие в обечайке по трубе во вспомогательный бак. Последний по устройству аналогичен рабочему, но емкость его при том же диаметре примерно вдвое меньше. [34]

Фланец, покрытый полиизо бутиленом.| Фланец, покрытый свинцом.| Опорный фланец, покрытый свинцом. [35]

Покрытие фланца производится также листовым свинцом марки С-2. Стальную обечайку газохода плакируют на ширину 60 - 70 мм и край свинцового покрытия припаивают к плакировке. [36]

Таким образом, горячая кислота и охлаждающая вода движутся противотоком. Внутренняя поверхность стальной обечайки 1 футерована кислотоупорными плитками. [37]

Основным аппаратом процесса Вульфа является регенеративная печь, представляющая собой горизонтальный аппарат прямоугольного сечения, состоящий из двух камер-регенераторов, разделенных топкой. Аппарат имеет стальную обечайку и внутри футерован огнеупорным кирпичом. С обоих концов печи имеются устройства для подвода и вывода газа. Для нагрева печи и проведения реакции используется тепло, выделяющееся при сгорании топливного газа, подаваемого в центральную часть топки. [38]

Нитрат-нитритные расплавы применяются в качестве теплоносителей в химической, нефтяной и других отраслях народного хозяйства, а также для термической обработки железных и алюминиевых сплавов. На химических заводах стальные обечайки и трубки аппарата в условиях воздействия расплава не подвергаются значительным коррозионным повреждениям. Случаи протекания расплава в зоне соединения труб с решеткой связаны, по-видимому, с несовершенством конструкции аппарата и некачественной сваркой. Известно, что коррозия углеродистой стали в расплаве составляет 0 1 при 450 С и 0 3 - 0 6 мм / год при 540 С. Армко-железо, а также легированные стали 12МФХ, 12ХНФ и 12Х2ФБ ( более 2 % С г) непригодны для работы с расплавом при 500 С. Недостатком аустенитных нержавеющих сталей типа Х18Н10Т является их склонность к межкристаллитной коррозии при 500 - 850 С. Пределом жаропрочности титановых сплавов считают температуру 400 - 450 С, и для химической аппаратуры титан рекомендуют применять до 400 С. Имеется указание о стойкости титана к окислению до 650 С. [39]

Нитрат-нитритные расплавы применяются в качестве теплоносителей в химической, нефтяной и других отраслях народного хозяйства, а также для термической обработки железных и алюминиевых сплавов. На химических заводах стальные обечайки и трубки аппарата в условиях воздействия расплава не подвергаются значительным коррозионным повреждениям. Случаи протекания расплава в зоне соединения труб с решеткой связаны, по-видимому, с несовершенством конструкции аппарата и некачественной сваркой. Известно, что коррозия углеродистой стали в расплаве составляет 0 1 при 450 С и 0 3 - 0 6 мм / год при 540 С. Армко-железо, а также легированные стали 12МФХ, 12ХНФ и 12Х2ФБ ( более 2 % Сг) непригодны для работы с расплавом при 500 С. Недостатком аустенитных нержавеющих сталей типа Х18Н10Т является их склонность к межкристаллитной коррозии при 500 - 850 С. Пределом жаропрочности титановых сплавов считают температуру 400 - 450 С, и для химической аппаратуры титан рекомендуют применять до 400 С. Имеется указание о стойкости титана к окислению до 650 С. [40]

На одном заводе была испытана вторая промывная башня из стали, защищенной слоем битуминоля толщиной 25 мм и футеровкой красным кирпичом, пропитанным в битуме. Башня скоро вышла из строя из-за коррозии стальной обечайки. [41]

Дымовые газы, имеющие температуру 150 - 200 С, поступают из дымохода котла 1 в промывную башню 2 ( холодный скруббер), где они движутся навстречу потоку воды, в результате чего происходит охлаждение газов и их отмывка от механических примесей ( частиц несгоревшего топлива и золы), а также частично от сернистых соединений. Изнутри башня выложена кислотоупорной футеровкой для предохранения стальной обечайки от коррозии. Из промывной башни дымовые газы засасываются воздуходувкой 3 ( эксгаустером) и подаются в содовый скруббер 4 для лучшей отмывки их от сернистого ангидрида и сероводорода. Циркулирующий в этой башне водный раствор углекислого натрия Na2CO3 ( 3 - 4 %) или марганцовокислого калия КМп04 после насыщения сернистыми соединениями периодически заменяется свежим. Такие процессы могут быть исключены при сжигании газового топлива, дымовые газы которого не содержат ни механических примесей, ни сернистых соединений. Здесь дымовые газы подымаются вверх, проходя через насадку, орошаемую поглотителем. [42]

Применять баки, изготовленные из совершенно однородного материала, во избежание образования гальванических пар, действие которых усиливает коррозию. Особое внимание необходимо уделять однородности химического состава стальной обечайки бака и сварных швов. [43]

Коэффициент ф учитывает ослабление обечайки из-за сварного шва и наличия неукрепленных отверстий. При отсутствии неукрепленных отверстий Ф фга причем для стальных обечаек принимают фш 0 7 - 1.0, в зависимости от типа сварного шва. [44]

Осушитель-фильтр фреоновый ОФФ-10а предназначен для удаления посторонних частиц из системы, а также для осушения фреона, циркулирующего в системе. Осушитель-фильтр выполнен в виде сетчатого цилиндра, помещенного внутри стальной обечайки и заполненного силикагелем. Влагу поглощает силикагель, а механические примеси задерживает металлическая сетка фильтра. [45]

Страницы: 1 2 3 4