Относительное обжатие

Cтраница 1

Относительное обжатие за проход, кроме первого, должно составлять не менее 8 % при ковке под прессом и 5 % при ковке на молотах. При обжатиях, меньше указанных, деформации по сечению распространяются крайне неравномерно, и металл в средней части оказывается непрокованным. [1]

Максимум относительного обжатия ( 1 5 %) достигается в поперечном сечении посередине стержня. [2]

Величина относительного обжатия ( степени деформации по высоте) s должна быть: а) меньше величины, при которой коэфициент перехода у превосходит 2 - 2 5; б) меньше величины - при которой возможно образование зажимов, показанное на фиг. [3]

Схема вытяжки на плоских бойках.| Деформация металла при вытяжке. а - заготовка. б - деформация после первого удара при вытяжке. в - кантовка заготовки на 90. г - деформация после кантовки и второго удара при вытяжке. [4]

Величину относительного обжатия ( степень деформации по высоте) следует назначать, учитывая технологическую пластичность того или иного медного сплава, а также необходимость достаточно хорошей проработки металла. [5]

Повышение относительного обжатия позволяет получить более благоприятную макроструктуру, но приводит к уменьшению внутреннего диаметра заготовки и необходимости применения исходного прутка меньшего диаметра, что увеличивает число переходов при высадке. Кроме того, снижается производительность раскаточных машин. [6]

Под относительным обжатием в прокатке понимают отношение уменьшения толщины прокатываемой полосы, получающейся за один проход, к первоначальной толщине полосы, выраженное в процентах. [7]

Следовательно, относительное обжатие многослойного тела равно сумме произведений частных относительных обжатий каждого слоя на его удельную толщину до обжатия. [8]

Для фасонных профилей относительное обжатие за один проход принимается в пределах до 20 - 25 %, а обжатие на сторону не менее 2 - 4 % и не более 12 - 14 % от величины сечения. При волочении стальных профилей со съемом за один проход слоя металла, близкого по толщине к максимально допустимому, рекомендуется после каждого прохода назначать термообработку. [9]

Для фасонных профилей относительное обжатие за один проход принимается в пределах 20 - 25 %, а обжатие на сторону не менее 2 - 4 % и не более 12 - 14 % от размеров сечения. При волочении стальных профилей после каждого прохода рекомендуется проводить термообработку. [10]

Поскольку у проката относительное обжатие значительно выше, чем у поковок, их практически всегда можно отличить друг от друга анализом с помощью микроскопа. [11]

Операция протяжки характеризуется относительным обжатием, уширением и удлинением. [12]

Схема канала волоки. [13]

Основным коэффициентом деформации считают относительное обжатие, по которому оценивают эффективность процесса. При волочении проволоки суммарное относительное обжатие за один передел может достигать 90 % и более. Наибольшее частное относительное обжатие, как уже говорилось выше, ограничивается уровнем напряжения растяжения в сечении переднего конца заготовки, к которому приложено усилие волочения. [14]

В ряде случаев используют суммарное относительное обжатие поперечного сечения вместо суммарной вытяжки. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5