Cтраница 2
Для уменьшения ветровых отклонений и снижения износа контактных проводов путем увеличения поверхности контакта с пантографом изготовлены и проходят эксплуатационные испытания опытные партии овальных контактных проводов марки ТФО ( см. рис. 40, б) из чистой твердотянутой меди и марки ТФОК - из меди с примесью кадмия. С целью повышения твердости и износоустойчивости контактных проводов выпущена опытная партия проводов марки ТФ с повышенным обжатием. [16]
Вторая методика предполагает создание максимально допустимых деформаций трубы в редуцирующих клетях. Преимущества второго метода заключаются в возможности повышения производительности при неизменной скорости нагрева штрипса, а также в возможности улучшения качества шва благодаря повышенному обжатию. [17]
Бурение погруженными перфораторами и ударно-поворотное ( перфораторное) бурение крепких и весьма крепких горных пород, но при меньшей, чем сплавом ВК8В производительности. Волочение прутков и труб из стали при повышенных обжатиях. Быстроизнашивающиеся детали машин, приспособлений, приборов и инструмент, в том числе и штамповый, работающий в условиях небольших ударных нагрузок. [18]
Волочение прутков и труб из стали при повышенных обжатиях. Быстроизнашивающиеся детали и инструмент, в том числе и штам-повый. [19]
Волочение прутков и труб из стали при повышенных обжатиях. [20]
Гармошка ( складки на трубах) образуется в результате возникновения тормозящего препятствия ( приваривание, упор в проводку и др.) на пути движения трубы по стержню, оправке и проводкам. При прокатке труб в редукционных станах гармошка появляется также в результате подпора металла между клетями из-за нарушения расчетного соотношения чисел оборотов по клетям. При редуцировании и калибровке возможны ужи-мы ( потеря устойчивости трубы) из-за повышенных обжатий в калибре или сдвига валков относительно друг друга. [21]
Ударно-поворотное ( перфораторное) и вращательное бурение крепких горных пород. Волочение прутков и труб из стали при повышенных обжатиях. [22]
Стойкость таких валков несколько меньше, однако достаточна для работы без перевалки в течение недели. Износ валков за неделю работы составляет 4 - 8 мм по диаметру. Более твердые валки позволяют удлинить срок их службы от переточки до переточки, так что на отдельных станах допускают работу без перевалки в продолжении двух недель. Износ валков в этом случае достигает 10 - 15 мм. Это нерационально: повышенный износ валков ухудшает качество труб, вызывая образование наружных и внутренних плен, так как ухудшающийся захват и повышенное скольжение вынуждают вести работу с повышенными обжатиями. [23]