Абсолютное обжатие

Cтраница 1

Абсолютное обжатие измеряется уменьшением диаметра прутка после калибровки и выражается в миллиметрах. [1]

Наиболее распространенные схемы крепления штампов на валках. а - крепление набора бандажей на валок. б - крепление набора секторов. в - крепление набора бандажей на консоль валка.| Схема к определению размеров профиля заготовки под холодную ( отделочную вальцовку. а - к определению нормалей Я. Н..... HH. б - к определению нормалей h, h2, .... 1г. [2]

Наибольшее абсолютное обжатие за один проход колеблется в пределах 0 5 - 0 8 мм. [3]

Абсолютное обжатие стакана по наружному диаметру в первом кольце должно быть равно разности между внутренним диаметром стакана и диаметром дорна, и, следовательно, в первом кольце производится обжатие только до соприкосновения внутренней поверхности стакана с дорном без изменения толщины стенки. Большая величина обжатия вызывает пробивание донышка стакана. Только после посадки стакана на дорн можно допускать в последующих кольцах обжатие стенки, так как при этом усилие, действующее на донышко, уменьшается за счет сил трения между деформируемым металлом и дорном. [4]

Следовательно, возможное абсолютное обжатие при данном диаметре валков тем больше, чем больше угол трения или коэффициент трения. Для интенсификации процесса прокатки ( повышение обжатий) трение иногда искусственно ( насечка и наварка валков) увеличивают в начальных стадиях прокатки слитков. [5]

С увеличением абсолютного обжатия растет величина смещенного по высоте объема металла и, следовательно, увеличивается вытяжка и уширение. Поэтому с увеличением обжатия относительное удлинение возрастает в меньшей степени, чем уширение. [6]

В практических условиях прокатного производства большие абсолютные обжатия необходимы при прокатке очень толстых полос, особенно при прокатке слитков на блюминге, так как при увеличении обжатий сокращается число пропусков, вследствие чего повышается производительность блюминга. [7]

С увеличением диаметра валков при постоянном значении абсолютного обжатия уширение возрастает вследствие увеличения длины дуги контакта и, следовательно, повышения сопротивления течению металла в продольном направлении. [8]

Для труб диаметром более 75 мм максимальная величина абсолютного обжатия по среднему диаметру трубы на одну клеть при редуцировании без натяжения не должна превышать 4 - 6 мм. [9]

Ширина контактной поверхности Ъх зависит от радиуса валка Rx, величины абсолютного обжатия & гх и расстояния гх поверхности валка до оси прокатки. [10]

Разность толщин до прокатки и после прокатки В - В называется абсолютным обжатием. [11]

Разность толщины заготовки до и после прокатки Н - h называется величиной абсолютного обжатия. Участок abed, на котором происходит обжатие металла при прокатке, называется зоной деформации. Дуга ab, по которой валок соприкасается с металлом, называется дугой захвата, а центральный угол а, соответствующий этой дуге, углом захвата. [12]

При волочении профилей из фасонного подката, когда сечение подката подобно сечению готового профиля, абсолютные обжатия на сторону ЛЛ по периметру профиля могут быть равны и угол волочения будет постоянной величиной. При волочении фасонных профилей углы волочения выбирают несколько меньшими, чем при волочении простых профилей. [13]

Разность толщины заготовки до и после прокатки Huh ( рис. IV-10 a) называют величиной абсолютного обжатия. Участок а, Ь, с, d, на котором происходит обжатие металла при прокатке, называют зоной деформации. Дугу а - Ъ или с - d, по которой валок соприкасается с металлом, называют дутой захвата, а центральный угол а, соответствующий этой дуге, углом захвата. [14]

Прокатные валки и типы калибров. [15]

Страницы: 1 2