Неравномерное обжатие

Cтраница 1

Неравномерное обжатие может привести к неоднородности структуры, особенно в заключительных стадиях горячей или неполной горячей обработки давлением. В отдельных частях тела степень деформации может быть критической и в других-выше критической. Вследствие этого получаются крупные и мелкие зерна. [1]

Наибольшие неравномерные обжатия осуществляют в первых пропусках, когда металл обладает высокой температурой и максимальной пластичностью. Неравномерность вытяжки в этих проходах менее опасна, и профиль по возможности приближают к окончательной форме. По мере приближения к конечному профилю обжатия отдельных частей все более приближаются к равномерным. В чистовом калибре обжатие, как правило, равномерно по всему сечению. [2]

При неравномерном обжатии отдельные участки поперечного сечения полосы имеют тенденцию к различной вытяжке. Однако под влиянием жестких внешних концов и взаимной связи частиц металла по всему поперечному сечению полосы устанавливается некоторая средняя вытяжка металла. Принудительное выравнивание вытяжки различных частей полосы может сопровождаться местным изменением ее поперечных размеров в виде утяжки или вынужденного уширения металла. При этом возможно разрушение металла или накапливание в нем внутренних остаточных напряжений. Все эти явления должны тщательно учитываться при производстве сложных профилей проката. [3]

Причиной закова является неравномерное обжатие металла, приводящее к образованию местных складок, которые затем приковываются к металлу. На микрошлифе конец закова заполнен окалиной и сопровождается искажением структуры. [4]

При ковке под молотом направление волокна вследствие неравномерных обжатий и высокой скорости деформации может значительно отклоняться от направления течения металла при вытяжке. При ковке под прессом, благодаря меньшей скорости обработки, волокно отклоняется от направления течения металла в меньшей степени, чем при обработке под молотом. При штамповке направление волокна следует по геометрической форме изделия. Однако при штамповке под молотом в открытых штампах деталей из фасонных заготовок, имеющих по длине неравномерные, сечения, направление волокна вследствие неравномерного истечения металла в заусенец может отклоняться от геометрической формы изделия, обусловливая нагружение металла в поперечном направлении и снижение прочности конструкции. [5]

Прутковые шаблоны. а - с прямым упором. б - с обратным упором. в - со специальным упором. г - прутковой шаблон для измерения длины на трех изделиях.| Профильный шаблон для измерения расположения выступов и длины поковки.| Контурные шаблоны. а - для поковки заднего моста большегрузного автомобиля. б - для проверки припусков по контуру поковки паровозного дышла ( отверстия по контуру шаблона служат для целей разметки с помощью кернов. [6]

Смещение осевой зоны слитка происходит от неравномерного прогрева, неравномерных обжатий во время кантовки вокруг продольной оси или от искривления его оси при осадке. [7]

Наиболее распространенными дефектами при прокатке являются серповидность полос вследствие неравномерного обжатия; волнистость краев вследствие неравномерной деформации листа по ширине и так называемая елочка, которая образуется на поверхности листов при прокатке с большими обжатиями. [8]

Заков - придавленный выступ, образовавшийся при ковке в результате неравномерного обжатия. [9]

Заков - придавленный выступ, возникающий при ковке в результате неравномерного обжатия. [10]

Дефект представляющий собой придавленный выступ, образовавшийся при ковке в результате неравномерного обжатия. [11]

Форма вытяжных калибров. и б Прямоугольные. в - квадратный. г - ромбический. д - овальный. [12]

Прокатка в калибрах частично или полностью ограничивает уширение полосы и характеризуется неравномерным обжатием по высоте. [13]

Кроме того, при ковке-штамповке на молотах изготовление фасонных заготовок для последующей штамповки производится неравномерными обжатиями. Вместе с тем поперечные сечения по длине заготовок часто значительно отличаются одно от другого по размерам и форме. Поэтому при штамповке, вследствие высокой скорости деформации и неравномерной температуры деформируемого металла, происходят неравномерная деформация и неравномерное интенсивное истечение металла в заусенец ( разбрызгивание волокна), в результате чего и происходит искажение направления волокна в штамповках. [14]

Возможными причинами появления продольных трещин являются микротрещины в опорном торце профильного стекла, а также неравномерное обжатие элементов при монтаже, особенно при использовании жестких уплотнителей. [15]

Страницы: 1 2 3