Частное обжатие
Cтраница 1
Частные обжатия по проходам распределяют следующим образом: первое обжатие обычно небольшое, чтобы обеспечить лучшее закрепление слоя смазки на протягиваемом металле, затем обжатия повышают, а в последних проходах снижают. [1]
Взяв среднее частное обжатие 25 %, получаем ряд частных обжатий: 15 - 20 - 25 - 25 - 25 - 22 %, что соответствует следующему маршруту волочения 4 2 - 3 87 - 3 46 - 3 0 - 2 6 - - 2 25 - 2 0 мм. [2]
Взяв среднее частное обжатие 25 %, получаем ряд частных обжатий: 15 - 20 - 25 - 25 - 25 - 22 %, что соответствует следующему маршруту волочения 4, 2 - - 3, 87 - - 3, 46 3 0 - 2, 6 - 2 25 - 2 0 мм. [3]
При среднем частном обжатии 25 % можно принять шесть частных обжатий ( по числу волок): 15 - 20 - 25 - 25 - 25 - 20 %, что соответствует маршруту волочения 4 2 - - 3 87 - - 3 46 - - 3 0 - - 2 6 - - 2 25 - - - 2 0 мм. [4]
Павлов рекомендует подсчитывать частные обжатия слоев по общему обжатию биметаллической полосы и удельным давлениям слоев рт и рм. [5]
 |
Номограмма для определения числа оборотов двигателей редукционного стана при изменении толщины стенки прокатываемых труб ( при работе без натяжения ( по А. 3. Глейбергу. [6] |
Затем общее утолщение AS распределяют по клетям пропорционально частным обжатиям. [7]
Так, по данным ВНИИМЕТМАШ, при частном обжатии на клеть 7 5 % и среднем натяжении 2 6 кг / мм2 давление металла на валки уменьшается в 2 - 2 5 раза. [8]
Взяв среднее частное обжатие 25 %, получаем ряд частных обжатий: 15 - 20 - 25 - 25 - 25 - 22 %, что соответствует следующему маршруту волочения 4 2 - 3 87 - 3 46 - 3 0 - 2 6 - - 2 25 - 2 0 мм. [9]
При среднем частном обжатии 25 % можно принять шесть частных обжатий ( по числу волок): 15 - 20 - 25 - 25 - 25 - 20 %, что соответствует маршруту волочения 4 2 - - 3 87 - - 3 46 - - 3 0 - - 2 6 - - 2 25 - - - 2 0 мм. [10]
Взяв среднее частное обжатие 25 %, получаем ряд частных обжатий: 15 - 20 - 25 - 25 - 25 - 22 %, что соответствует следующему маршруту волочения 4, 2 - - 3, 87 - - 3, 46 3 0 - 2, 6 - 2 25 - 2 0 мм. [11]
 |
Схемы прокатки. [12] |
В работе В. Г. Синицына [46] убедительно показано, что закон частных обжатий Иг. Павлова справедлив только в том случае, когда линия раздела слоев биметалла совпадает с линией раздела слоев, которые деформируют верхний и нижний валки. [13]
Горячая пластичность всех рассмотренных сталей достаточно удовлетворительная и позволяет применять высокие частные обжатия при горячей обработке давлением. Исключение составляют высоколегированные стали и сплавы ЭП543, ЭП496, ЭП567, отличающиеся высоким сопротивлением деформации и требующие промежуточного подогрева в процессе обработки. [14]
Длина этого участка выбирается по возможности максимальной для того, чтобы уменьшить частное обжатие стенки за полуоборот гильзы. В этом случае металл деформируется с меньшими напряжениями, что улучшает качество поверхности труб. [15]
Страницы: 1 2 3