Частное обжатие
Cтраница 2
Большая длина бочки позволяет иметь длинный очаг деформации и допускать при прошивке заготовки обработку с меньшими частными обжатиями за каждый полуоборот получаемой гильзы. [16]
Количество проходов, необходимое для изготовления волочением фасонных профилей, устанавливается в зависимости от величины полного обжатия и максимально допустимых величин частных обжатий отдельных переходов. [17]
Количество пропусков, необходимое для изготовления волочением фасонных профилей, устанавливают в зависимости от величины полного обжатия и максимально допустимых величин частных обжатий отдельных проходов. [18]
Количество проходов, необходимое для изготовления волочением фасонных профилей, устанавливается в зависимости от величины полного обжатия и максимально допустимых величин частных обжатий отдельных переходов. [19]
В зависимости от требуемой композиции, формы и массы ( веса) слитка этот метод имеет разновидности, которые предусматривают последующую горячую прокатку или иную горячую обработку давлением полученного слойного слитка с интенсивными частными обжатиями и достаточно большим суммарным обжатием. Соединение слоев биметалла может происходить как в процессе заливки, так и в процессе горячей обработки давлением. [20]
Павловым [69 ] закона частных обжатий: частные обжатия слоев металла, имеющих различные прочностные характеристики, обратно пропорциональны квадратам удельных давлений этих слоев. [21]
 |
Изменение механических свойств стали У10 при хек лодной деформации. [22] |
Это позволяет пластически деформировать с повышенными частными обжатиями, которые не могут иметь место при холодной деформации вследствие больших усилий, необходимых для осуществления процесса и невысокой пластичности. Горячей обработкой металлов называется деформация при температуре, превышающей температуру рекристаллизации. [23]
Павловым [69 ] закона частных обжатий: частные обжатия слоев металла, имеющих различные прочностные характеристики, обратно пропорциональны квадратам удельных давлений этих слоев. [24]
После охлаждения и извлечения из изложницы биметаллический слиток нагревается в колодцах до температуры прокатки, которая определяется химическим составом основного и плакирующего слоев. Нагретые слитки прокатываются на блюминге на сляб с максимально возможными частными обжатиями. Размеры сляба определяются размерами прокатываемых из него листов е учетом раскроя металла. [26]
Необходимые упругие свойства материалы первой группы приобретают в процессе последней прокатки. При выполнении этой прокатки необходимо особенно строго выдерживать определенный режим и величину частных обжатий, определяемых количеством пропусков прокатываемого материала че рез валки Боль шое влияние на механические свойства этих материалов ока зывают допуски на прокатку. [27]
Материалы первой группы приобретают необходимые упругие свойства в процессе последней прокатки. При выполнении этой прокатки необходимо особенно строго выдерживать заданный режим и величину частных обжатий, определяемых количеством пропусков прокатываемого материала через валки. [28]
 |
Нагрузочная диаграмма при прошивке заготовки. [29] |
При прошивке заготовок с глубоким сверлением ( в частности, заготовок, на которых измерялась температура) в мгмент встречи переходного сечения с оправкой также наблюдаются пики в - нагрузке, даже в том случае, если сверление было на переднем конце заготовки. Это объясняется тем, что сплошная часть заготовки встречается с оправкой, имея большую подачу, так что частное обжатие резко возрастает. При дальнейшей прошивке сплошной части заготовки подача снижается и нагрузка падает до обычного уровня. Это следует учитывать при прошивке сталей, обладающих высоким сопротивлением деформации, так как пиковые нагрузки могут превышать допустимую кратковременную перегрузку двигателя. [30]
Страницы: 1 2 3