Обжиг - доломит
Cтраница 3
Молоко определенной плотности с удельным весом 1 03 насыщают отходящим в процессе обжига доломита углекислым газом. [31]
При значительных размерах томасовского производства целесообразно иметь на з-де собственные печи и для обжига доломита и для обжига извести. [32]
НИОХИМ, например, разрабатывает аммиачный способ, применяя в производстве вместо известняка или мела доломит CaCOs-MgCOs - При обжиге доломита получаются СаО и MgO. В процессе регенерации аммиака в реакцию вступает СаО как более растворимый компонент, чем MgO. Поэтому в результате процесса дистилляции при соответствующем количестве доломитового молока из дистиллера выходит суспензия, содержащая в основном СаС12 и NaCl в растворе и MgO в осадке. [33]
В зависимости от свойств сырья применяют различные способы производства спекшегося доломита: мокрый и сухой помол сырья с обжигом во вращающихся печах, а также обжиг кислого доломита в шахтных печах. [34]
 |
Прибор для определения расширения цемента. [35] |
Из данных табл. 3 видно, что доломит при затворении водой, лишь начиная с температуры 700, показывает расширение, увеличи-вающееся по мере повышения температуры обжига доломита. [36]
 |
Термограммы диссоциации. [37] |
Скорость диссоциации доломита меньше, чем магнезита; она увеличивается в присутствии 1 % фторида или хлорида натрия ( рис. 76) 28, 89, эо Обжиг доломита ведут при 700 - 800 или 1100 - 1250 в зависимости от назначения получаемого продукта. При неполном обжиге разлагается лишь MgCO3 и получается так называемый полуобожженный доломит. Его можно, в частности, получить при быстром нагревании доломита: в закрытой зоне вращающейся печи до 750 - 800 в атмосфере СОа в течение 15 мин. [38]
Венская известь представляет собой смесь окиси кальция ( не менее 95 %), окиси магния, окиси железа и др. Употребляется для полирования алюминия, латуни, никеля, серебра и др. Венскую известь получают обжигом доломита или известняка. Венскую известь необходимо хранить в герметически упакованном виде и предохранять от действия воздуха и углекислого газа. [39]
Бенская известь представляет собой смесь окиси кальция ( не менее 95 %), окиси магния, окиси железа и др. Ее употребляют для полирования алюминия, латуни, никеля, серебра и др. Венскую известь получают путем обжига доломита или известняка. Венскую известь необходимо хранить в герметически упакованном виде и предохранять от действия воздуха и углекислого газа. [40]
Магнезиальные огнеупорные изделия подразделяются на магнезитовые ( содержание MgO 85 %), изготовляемые обжигом до спекания ( температура обжига 15004 - 1600) природного магнезита ( MgCO3) и связки; доломитовые ( СаО: MgO ж 1 39), получаемые обжигом доломитов ( СаСО3 Mg CO3) до спекания ( 16004 - 1700 С), форстеритов ые ( содержащие 35 - 55 % MgO), получаемые обжигом магнезиально силикатных пород ( дунит, серпентинит, оливинит и др.) до образования минерала форстерита ( Mg2 SiO4), ишпинельные огнеупорные изделия, получаемые обжигом синтетических магнезиально-глино-земистых хромистых и железистых смесей до образования различных шпинелей: магнезиальной ( MgAl2O4), магнезиоферрита ( MgFe2O4), магнезиохромита ( MgCr2O4) и другие при температуре 1500 4 - 17009 С. [41]
Обжигом доломита при 1500 - 1700 С получают большие количества спекшегося металлургического доломита, применяемого для заправки стен и откосов основных мартеновских печей. Обожженный металлургический доломит ( II класса) должен содержать не менее 29 % MgO и не более 11 % SiO2, 10 % Al2O3 Fe2O3 и 2 % потерь при прокаливании. Из сопоставления его химического состава с составом шлама ( см. табл. 22) видно, что из смеси шлама с сырым доломитом или магнезитом можно при обжиге получить продукт, близкий по составу к металлургическому доломиту. [42]
Известно, что присутствие более 2 % СаО резко снижает прочность изделий, изготовленных из доломитового цемента. Поэтому обжиг доломита нужно проводить таким образом, чтобы полностью разложить карбонат магния, по возможности оставляя не разложенным карбонат кальция. [43]
НИОХИМ, например, разрабатывает аммиачный способ, применяя в производстве вместо известняка или мела доломит СаСОз-MgCOs. При обжиге доломита получаются СаО и MgO. В процессе регенерации аммиака в реакцию вступает СаО как более растворимый компонент. Поэтому в результате дистилляции при соответствующем количестве доломитового молока из дистиллера выходит суспензия, содержащая в основном СаС12 и NaCl в растворе и MgO в осадке. [44]
При обжиге доломита должно произойти спекание продукта, необходимое, чтобы сообщить последнему шлакоустойчивость, малую гидратируемость и др. В металлургическом доломите после пребывания его на воздухе в течение того или иного времени свободная известь гидратируется и материал рассыпается. Материал, обожженный до полного спекания, остается прочным в течение 2 - 3 месяцев. [45]
Страницы: 1 2 3 4