Обжиг - молибденитовый концентрат
Cтраница 1
Обжиг молибденитовых концентратов в кипящем слое на заводе Электроцинк, Сборн. [1]
Обжиг молибденитового концентрата, начавшись от внешнего источника тепла ( зажигание), протекает далее самопроизвольно с большим тепловыделением. Если обжиг происходит без перемешивания, то во внутренних зонах слоя концентрата на поду легко перегревается материал. В присутствии окислов металлов из мышьяковистых минералов могут образоваться As2O5 и арсенаты. [2]
Рассмотрим обжиг молибденитовых концентратов. [3]
При обжиге молибденитовых концентратов протекает ряд химических реакций. [4]
В процессе обжига молибденитовых концентратов с большим содержанием меди огарок заметно спекается при температуре более низкой, чем в случае обжига безмедистых концентратов. [5]
Освоение процесса обжига молибденитовых концентратов в кипящем слое в промышленном масштабе сопряжено с рядом трудностей; частичное оплавление и укрупнение зерен обожженного концентрата в процессе и узкий диапазон температур между началом интенсивного окисления сульфида ( около 530 С) и началом спекания ( около 560 С) потребовали весьма точного управления технологическим режимом. [6]
В пылях обжига молибденитовых концентратов рений содержится преимущественно в виде Re2O7, что позволяет извлекать рений выщелачиванием водой. Так акласть рения может находиться в пыли в составе малорастворимых в воде низших окислов, выщелачивание ведут с добавкой окислителей, например пиролюзита. [7]
Расчет математической модели обжига молибденитовых концентратов для двух промышленных печей с учетом сгорания части концентрата в надслоевом пространстве приведен в работах [ 55, с. В этих работах представлены материальные и тепловые балансы процессов, а также структурные схемы. [8]
 |
Подсистема выделения рения в к. [9] |
Процесс включает стадии обжига молибденитовых концентратов в подовы обжиговых печах с получением оксида молибдена. Часть присутствующего рени при этом испаряется и уносится отходящими газами, содержащими частицы молибда нита. Образующийся оксид рения растворяют в жидком раствс рителе, отделяют от растворителя методом ионного обмена и затем выделяют и ионообменной смолы в виде рениевых солей. [10]
Степень десульфуризации при обжиге молибденитовых концентратов или остаточное содержание серы в огарке определяется требованиями последующей его переработки, а также методом и режимом проведения процесса. Если огарок предназначен для выплавки ферромолибдена, то при - обжиге необходимо, как можно полнее, удалить серу без существенной возгонки МоО3, так как сера загрязняет сталь и чугун. [11]
Из рассмотрения физико-химических закономерностей обжига молибденитовых концентратов для построения математической модели при температурах около 550 - 600 С можно принять, что: а) молибденит окисляется в трехокись молибдена согласно стехиометрическому уравнению ( VII-23); б) скорость процесса определяется в основном поверхностной химической реакцией; кажущаяся энергия активации Ек составляет 57 4 кдж / моль ( 13 7 ккал / моль); в) скорость процесса зависит от концентрации кислорода в газовой фазе в первой степени. [12]
Для промышленной технологии рекомендуется проводить неполный обжиг молибденитовых концентратов, оставляя такое количество MoS2, чтобы получить готовую шихту оптимального состава. Хлорирование ведут при 400 С, в возгоны извлекается 99 % молибдена. [13]
Высокое качество автоматического регулирования температуры обжига молибденитовых концентратов обеспечивается САР с переменной структурой. [14]
Берн штейн И. М. Полная автоматизация печи для обжига молибденитовых концентратов в кипящем слое, Бюллетень ЦИИН ЦМ, 1956, № 11 - 12, стр. [15]
Страницы: 1 2