Обжиг - молибденитовый концентрат
Cтраница 2
Таким образом, основной задачей управления процессом обжига молибденитовых концентратов является обеспечение оптимальных условий протекания реакций в твердой фазе без каких-либо ограничений по параметрам газовой фазы. [16]
Для составления уравнений математической модели промышленной печи обжига молибденитовых концентратов необходимо, кроме изучения основных закономерностей процесса, исследовать распределение основных технологических параметров: температуры, концентрации газовой фазы, содержания молибденита и серы в твердой фазе и других по пространственным координатам аппарата и внутренним координатам частиц. [17]
Высокий тепловой эффект реакции окисления молибденита обеспечивает возможность осуществления обжига молибденитовых концентратов за счет теплоты процесса. [18]
 |
Фазовая плоскость свободных колебаний температуры обжига молибденитовых концентратов. [19] |
С, будет протекать неустойчиво, что полностью согласуется с результатами экспериментальных исследований печи обжига молибденитовых концентратов. [20]
САР с переменной структурой успешно эксплуатируют в течение нескольких лет на одной из печей обжига молибденитовых концентратов. Сравнивая эту систему с линейным ПД-регулято-ром, можно определенно отметить, что САР с переменной структурой имеет значительно большую область устойчивости ( практически неограниченную) по начальным условиям. [21]
Ионный обмен применяется и для разделения рения и молибдена из сернокислых растворов от мокрой газоочистки рений - и молибденсо-цержащих газов и пылей после обжига молибденитовых концентратов. Применяется ионообменная сорбция молибдена из азотнокислых растворов, получаемых при обработке азотной кислотой молибденитовых концентратов или получаемых огарков из них. Хорошими сорбцион-ными свойствами в этом случае обладает анионит АВ-17 макропористой структуры и АВ-17Х8П. Эти аниониты модифицируются углеводородами - изооктаном, изобутаном. Они хорошо сорбируют молибден при таком рН, при котором молибден существует в растворе в виде крупных полимеризованных анионов. Значительное увеличение концентрации ионов Н снижает полную динамическую обменную емкость ( ПДОЕ) анионита. [22]
Источниками дополнительного получения рения и молибдена являются маточные растворы после осаждения молибдата кальция и сернокислотные растворы мокрой очистки отходящих газов печи КС при обжиге некондиционных молибденитовых концентратов, перерабатываемых в гидроцехе молибденовой фабрики. Маточные растворы, содержащие до 2 г / л Мо и 20 - 30 мг / л Re, подкисляют серной кислотой до рН 3 и подают на ионитные колонки с анионитом АН-1 в сульфатной форме для сорбции молибдена. [23]
При воздействиях по каналу загрузка концентрата - температура меньше 6 % / и ( т) и по каналу тепловое воздействие - температура меньше 9 % / ( т) состояния равновесия вообще пропадают, поэтому процесс обжига молибденитовых концентратов не имеет в этом случае ни одного положения равновесия. При увеличении любого из воздействий в положительную сторону изменение приращения температуры близко к линейному. [24]
Эффективное улавливание рения из газовой фазы осуществляется только в системах мокрого пылеулавливания ( скрубберы, барботеры. При обжиге молибденитовых концентратов в печах КС до 30 - 45 % обжигаемого материала уносится с газами. [25]
Пыли от обжига молибденитовых концентратов являются в настоящее время основным источником для получения рения. [26]
В США имеются два промышленных источника получения рения. В основе их лежит обжиг флотационных молибденитовых концентратов из медио-молибденовых руд. [27]
Образованию SO3 содействует каталитическое действие окислов тяжелых металлов. Возможность образования МоО2 подтверждается фазовым химическим и рентгеновским анализом огарка после выщелачивания аммиаком. Как известно, МоО2 не растворяется в растворе аммиака. Обжиг молибденитового концентрата, начавшись от внешнего источника тепла ( зажигание), протекает далее самопроизвольно. Перегрев во внутренних зонах слоя концентрата на поду легко происходит без перемешивания. [28]
На рис. 95 приведен фазовый портрет замкнутой системы автоматического регулирования. В системе существует устойчивый предельный цикл, которому в реальной системе соответствуют устойчивые автоколебания. Расчеты, проведенные по данным исследования промышленных печей обжига молибденитовых концентратов в кипящем слое, показали, что амплитуда автоколебаний не превышает 1 2 - 2 град. [29]
Страницы: 1 2