Cтраница 1
Обжиг медных концентратов в СССР применяется на Среднеуральском медеплавильном заводе ( СУМЗ), Ала-вердском и Норильском горно-металлургических комбинатах. На обжиг в кипящем слое переводится обжиговый цех Красноуральского медеплавильного комбината. [1]
При обжиге медных концентратов таллий существенно не возгоняется. Плавка в отражательной печи приводит к распределению таллия между штейном, шлаком и пылями примерно в равных отношениях. При полупиритной плавке ( плавка с уменьшенным расходом кокса, при которой необходимая температура достигается частично за счет горения пирита) в шахтных печах в возгоны иногда переходит 50 % таллия. [2]
При обжиге медных концентратов значительная часть селена и теллура переходит в возгоны. [3]
При обжиге медных концентратов удаляется от 30 до 75 % серы в зависимости от состава концентрата, его из-мельченности и ряда других причин. [4]
При обжиге медных концентратов, особенно в кипящем слое, выделяется большое количество избыточного тепла, которое поступает для выработки пара в котлах-утилизаторах. Наилучший отъем тепла из КС достигается при применении высококипящих теплоносителей, однако на практике чаще всего теплоносителем служит вода. [5]
При обжиге медных концентратов таллий существенно не возгоняется. Плавка в отражательной печи приводит к распределению таллия между штейном, шлаком и пылями примерно в равных отношениях. При полупиритной плавке ( плавка с уменьшенным расходом кокса, при которой необходимая температура достигается частично за счет горения пирита) в шахтных печах в возгоны иногда переходит 50 % таллия. В этом случае около 60 % таллия оседает с пылью в электрофильтрах и 20 - 25 % конденсируется вместе с элементарной серой. При конвертировании медных штейнов переходит в шлаки 50 - 75 % таллия, 10 - 15 % - в пыль и газы и 20 - 30 % - в черновую медь. Такое поведение таллия в медеплавильном производстве объясняется, по-видимому, образованием сложных соединений с участием таллия и меди, вследствие чего медь является как бы коллектором для таллия. [6]
Основным способом обжига медных концентратов в-настоящее время является обжиг в кипящем слое ( КС) Широко распространенный в недалеком прошлом обжиг в механических многоподовых печах фактически потерял свое промышленное значение и сохранился лишь на нескольких заводах. [7]
Я -, Обжиг медных концентратов и шихт в кипящем слое, Сборн. [8]
Например, при обжиге медных концентратов сернистые соединения меди и железа переходят в окислы, масса и структура частиц при этом изменяются, но относительно незначительно. [9]
Аналогично поведение рения при обжиге медных концентратов. [10]
Аналогично поведение рения при обжиге медных концентратов. При отражательной плавке медных концентратов вследствие слабоокислительной атмосферы от 50 до 80 % Re уносится с отходящими газами. Не возогнавшийся рений целиком переходит в штейн. При конвертировании медных штейнов рений практически полностью возгоняется. Концентрация его в пылях конвертеров может достигать сотых долей процента. [11]
Химические реакции и температурный режим обжига медных концентратов примерно те же, что при агломерации, поэтому термодинамическая оценка обжига и ориентировочные потери металлов с газовой фазой аналогичны приведенным данным по агломерации. [12]
Циклоны ЦН-15 и электрофильтры ОГ-3-15 установлены за печами для обжига медных концентратов в кипящем слое. [13]
Сказанное о поведении рения при обжиге относится и к обжигу медных концентратов. При отражательной плавке медных концентратов вследствие слабоокислительной атмосферы в печах от 50 до 80 % рения уносится с отходящими газами. Не возогнанный рений переходит в штейн, тогда как в шлаках рений практически не содержится. При конвертировании медных штейнов рений практически полностью возгоняется. Пыли конвертеров, в особенности их тонкие фракции, обогащены рением, концентрация которого может достигать сотых долей процента. [14]
На рис. VI-1 показана конструкция многоподовой обжиговой печи диаметром 6 54 м для обжига медного концентрата. Печь имеет 12 рабочих подов; верхний под - подсушивающий. Под представляет собой куполообразный свод, опирающийся пятой на футеровку корпуса печи. [15]