Обжиг - медный концентрат
Cтраница 2
Требуется рассчитать электрофильтры для очистки от пыли 50000 м / ч газов печей обжига медных концентратов в кипящем слое. [16]
Горячие газы пропускают через пылевые камеры ( при переработке шлама) или через горячие электрофильтры ( при обжиге пиритных и медных концентратов), промывают ( охлаждают в аппаратах скрубберно-го типа) и направляют для полного улавливания селена и его двуокиси ( селенистой кислоты) в мокрый электрофильтр. Для лучшего улавливания двуокиси селена следует снизить температуру 30 С, так как даже при этой температуре упругость паров двуокиси значительная. [17]
Горячие газы пропускают через пылевые камеры ( при переработке шлама) или через горячие электрофильтры ( при обжиге пиритных и медных концентратов), промывают ( охлаждают) в аппаратах скруб-берного типа и направляют для полного улавливания селена и его двуокиси ( селенистой кислоты) в мокрый электрофильтр. [18]
Обжиг цинковых концентратов осуществляют в шахтных печах, которые по принципу действия и устройству мало чем отличаются от печей для обжига медных концентратов, описанных выше, а также в многоподовых пересыпных печах и печах для обжига в кипящем слое. [19]
Обжиг цинковых концентратов производят в шахтных печах, которые по принципу действия и устройству мало чем отличаются от печей для обжига медных концентратов, описанных выше, а также в многоподовых пересыпных печах и печах для обжига в кипящем слое. [20]
Но более всех обогащены германием цинковые концентраты. При обжиге медных концентратов из-за окислительной атмосферы образование летучих соединений германия маловероятно. Вследствие этого основная масса германия ( - 90 %) переходит в огарок. [21]
 |
Схема механизма окисления сульфидной частицы в твердом состоянии. [22] |
Все реакции окисления сульфидов и элементарной серы экзотермичны. Выделяющегося в условиях обжига медных концентратов тепла, как правило, более чем достаточно для самопроизвольного протекания обжига, который является типичным автогенным процессом. [23]
В процессе обогащения медных и медно-цин-ковых руд, в которых германия обычно бывает п - 10 - 3 %, он распределяется между всеми продуктами, включая кварцевые хвосты. Но более всего обогащены германием цинковые концентраты. При обжиге медных концентратов основная масса германия ( - 90 %) переходит в огарок. [24]
В процессе обогащения медных и медно-цин-ковых руд, в которых германия обычно бывает / г - 10 - 3 %, он распределяется между всеми продуктами, включая кварцевые хвосты. Но более всего обогащены германием цинковые концентраты. При обжиге медных концентратов основная масса германия ( - 90 %) переходит в огарок. [25]
Назначение обжига - окисление серы и снижение ее содержания, а также перевод части сульфидов железа и меди в окислы. Таким образом, наиболее распространенным является окислительный обжиг медных руд и концентратов. В отдельных случаях применяется агломерирующий обжиг, который, помимо удаления серы, предназначен и для окускования материала. Шихта для окислительного обжига содержит 70 - 80 % медных концентратов, 15 - 20 % кварцевых флюсов, 2 - 3 % известняка и 2 - 3 % оборотных материалов. Обжиг медных концентратов обычно производится в многоподовых печах с механическим перегребанием материала, а также в печах с кипящим слоем и во взвешенном состоянии. В этом случае материал с помощью загрузочного устройства подается в рабочую камеру на под печи. Под печи устроен таким образом, что материал не может проваливаться вниз и в то же время обеспечивается равномерное распределение воздуха, подаваемого снизу из воздушной коробки. Скорость подачи воздуха подбирается такой, чтобы обеспечить непрерывное движение всех частиц в пределах высоты слоя. В результате происходит интенсивное окисление сульфидов. Процесс является высокопроизводительным и дает повышенное ( до 12 - 14 %) содержание SO2 в отходящих газах. [26]
Основание бетона - подовый перфорированный лист из СтЗ толщиной 30 - 40 мм. Подовый лист сваривают из отдельных секторов и прибалчивают к металлоконструкции печи. Отверстия под сопла размещают равномерно, выдерживая шаг между соплами 140 - 200 мм. Бетон укладывают после закрепления сопел на подовом листе, не допуская попадания раствора на головки сопел. Для отвода нзбычного тепла, нарушающего нормальное течение процесса обжига цинковых и медных концентратов, в зоне кипящего слоя устанавливают коробчатые кессоны ( в мелких, немодернизированпых печах) или трубчатые кессоны ( рис. VI-6) - змеевики для испарительного охлаждения. Паро-водяная эмульсия поступает в сепаратор для обезвоживания, откуда в виде насыщенного пара подается на нужды производства. [27]
Страницы: 1 2