Обжиг - магнезит
Cтраница 1
Обжиг магнезита проводят во вращающихся печах или в аппаратах кипящего слоя при 700 - 800 С. [1]
Обжиг магнезита в шахтных печах с мазутным отоплением производит в течение 12 - 15 ч при температуре 1600 - 1650 С. Выгруженный из печей обожженный магнезит охлаждается, при этом спекшиеся куски его разрушаются. Зерна крупнее 30 - 40 мм направляют для приготовления металлургического порошка, а основная масса, состоящая из зерен размером 15мм и менее, идет для изготовления магнезитовых изделий. [2]
Обжиг магнезита, идущего в наибольших количествах для изготовления порошков и изделий, производят при температуре 1580 - 1600 С во вращающихся печах. Металлургический магнезит после обжига и дробления направляют потребителям. [3]
 |
Микроструктура спекшегося магнезита. [4] |
Обжиг магнезита осуществляют главным образом в печах двух типов - шахтных и вращающихся. [5]
Обжиг магнезита в шахтных печах с механизированной вы грузкой, работающих на твердом топливе по пересыпному способу, не дает лучших результатов. Отрицательной стороной этого способа обжига магнезита является присадка золы, что во многих случаях весьма нежелательно. [6]
Обжиг магнезита в шахтных печах с мазутным отоплением производят в течение 12 - 15 час. [7]
Обжиг магнезита ведется обычно в температурном интервале 750 - 1 000 С. В процессе обжига благодаря выделению летучих составных частей, занимающих около половины всего веса сырья, происходит разрыхление материала и коренное изменение его структуры. Высокая пористость порошка обусловливает его теплоизоляционные свойства. [8]
Обжиг магнезита ведется с целью удаления из него органических соединений путем сжигания их при свободном доступе кислорода воздуха. Удаление органических соединений необходимо, потому что при обработке магнезита серной кислотой они остались бы в растворе и в дальнейшем процессе могли бы перейти в качестве примеси в самый продукт белой магнезии, загрязняя ее. [9]
Обжигом высокосортного магнезита при относительно невысоких температурах ( - 700) получают магнезию, содержащую все примеси, имевшиеся в магнезите. Под названием каустический магнезит такую магнезию используют для изготовления цементов и строительных материалов. При высокотемпературном обжиге магнезита ( 1500 - 1800) получается неактивная форма окиси магния, состоящая из крупных зерен периклаза, она носит название металлургического порошка и применяется для изготовления огнеупоров. Обжиг магнезита осуществляют в шахтных, вращающихся и механических полочных печах 32102, а также в печах со взвешенным слоем. [10]
Обжигом высокосортного магнезита при относительно невысоких температурах ( - 700) получают магнезию, содержащую все примеси, имевшиеся в магнезите. Под названием каустический магнезит такую магнезию используют для изготовления цементов и строительных материалов. При высокотемпературном обжиге магнезита ( 1500 - 1800) получается неактивная форма окиси магния, состоящая из крупных зерен периклаза, она носит название металлургического порошка и применяется для изготовления огнеупоров. Обжиг магнезита осуществляют в шахтных, вращающихся и механических полочных печах32 - 102, а также в печах со взвешенным слоем. [11]
Обжигом высокосортного магнезита при относительно невысоких температурах ( - 700) получают магнезию, содержащую все примеси, имевшиеся в магнезите. Под названием каустический магнезит такую магнезию используют для изготовления цементов и строительных материалов. При высокотемпературном обжиге магнезита ( 1500 - 1800) получается неактивная форма окиси магния, состоящая из крупных зерен периклаза, она носит название металлургического порошка и применяется для изготовления огнеупоров. Обжиг магнезита осуществляют в шахтных, вращающихся и механических полочных печах 2880, а также в печах со взвешенным слоем. [12]
При обжиге высокосортного магнезита при относительно невысоких температурах ( 700 - 800) получается магнезия, которая содержит все примеси, имевшиеся в магнезите, и обладает большим объемным весом и меньшей активностью, чем сорта магнезии, полученных осаждением. Такая магнезия применяется для изготовления цементов и строительных материалов. [13]
Их получают обжигом магнезита MgCO3 или доломита CaCO3 - MgCO3 в шахтных или вращающихся печах при 800 - 850 С. [14]
Их получают обжигом магнезита MgCO3 или доломита CaCOa-MgCOs в шахтных или вращающихся печах при 800 - 850 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4