Обжиг - магнезит
Cтраница 3
Тяжелая магнезия получается при обжиге высокосортного магнезита в вертикальной печи - типа шахтной. В этом случае все примеси, содержащиеся в руде, остаются в магнезии. [31]
Скорость твердения зависит от температуры обжига магнезита. Он используется в качестве огнеупорного вяжущего для скрепления огнеупоров при футеровке печей. [32]
Магнезиальные вяжущие вещества изготовляют путем обжига магнезита или доломита. Для гашения каустических магнезита и доломита обычно применяют растворы хлористых или сернокислых солей, так как при гашении водой такие вяжущие затвердевают медленно и в затвердевшем виде имеют низкую прочность. Магнезиальные цементы широко применяются для изготовления строительных материалов. Так, прессованием смесей каустического магнезита с древесными опилками, стружками, шерстью с добавкой песка, трепела, хлористого магния и др. можно получить материалы для изготовления строительных деталей - ксилолит, фибролит, штукатурку, искусственный мрамор. Из различных минеральных наполнителей, сцементированных магнезиальными вяжущими, изготовляют абразивные круги, литографские камни и другие материалы. [33]
Тяжелые формы магнезии получают при обжиге магнезита и доломита, при термическом разложении сульфата, а также окислении и гидролизе хлористого магния, обработке хлорида и природных рассолов известью и жженым доломитом. [34]
Удельный расход условного топлива при обжиге магнезита до спекания во вращающихся печах составляет около 0 4 т на I т продукции. Ниже приведены данные, показывающие изменения, которые претерпевает магнезит в процессе обжига во вращающейся печи. [35]
Максимальная температура в печи при обжиге магнезита долж-на быть 1550 - 1650 ( в зависимости от свойств сырья), так как магнезит, обожженный при более низкой температуре, слишком легко реагирует с водой и обусловливает повышенную усадку изготовленных из него изделий или монолитных футеровок. [36]
Тяжелые сорта м агнезии получаются путем обжига магнезита. [37]
Магнезиальными вяжущими называются продукты, получаемые обжигом магнезита или доломита с последующим измельчением его в тонкий порошок. Магнезиальные вяжущие затворяются на водных растворах хлористого магния, сернокислого магния или других солей. [38]
 |
Дисперсный состав пыли в отходящих газах вращающихся печей. [39] |
Значительная доля высокодисперсной пыли ( при обжиге магнезита) циркулирует в замкнутом цикле печь - электрофильтр. При этом одна часть пыли в печи расходуется на образование наростов, настылей и т.п., а другая удаляется в газоочистные системы. В печи накапливается 25 - 30 % образующихся при обжиге соединений серы и фтора. [40]
В остальном работа шахтных печей при обжиге магнезита почти ничем не отличается от работы их при обжиге других материалов. [41]
Различная гидратируемость периклаза в зависимости от температуры обжига магнезита объясняется различной величиной кристаллов и различной степенью их дефектности. Несмотря на различную плотность продуктов, получаемых при обжиге магнезита в условиях разной температуры, оксид магния кристаллизуется во всех случаях одинаково в кубической форме. [43]
Подобные материалы и изделия получают также путем обжига магнезита, последующего растворения в серной кислоте образовавшейся окиси магния и обработки растворов сернокислого магния растворами соды. В результате такой обработки получается осадок MgCO3, который отделяют фильтрованием и кипятят. Получаемый Mg ( HCO3) 2 далее перерабатывают так же, как при производстве совелита. [44]
В качестве заменителя каустического магнезита применяется отход при обжиге магнезита для получения металлургического порошка на заводах огнеупоров, так называемый кальцинированный каустический магнезит. [45]
Страницы: 1 2 3 4