Обжиг - масса
Cтраница 1
Обжиг отработанной кремне-медной массы можно осуществлять в печи, футерованной огнеупорным кирпичом и состоящей из трех горизонтальных трубчатых секций, расположенных одна над другой и снабженных шнеками. Обжиг ведут при 700 С в присутствии кислорода. Отработанная масса, проходя сверху вниз через все секции, регенерируется, а затем на сите разделяется на две фракции. Фракцию, прошедшую через сито, в смеси со свежеприготовленной массой подают на синтез фе-нилхлорсиланов. Фракцию, не прошедшую через сито, отправляют на заводы вторичной переработки металлов. [1]
При обжиге шамотной массы протекают процессы, почти полностью аналогичные процессам, протекающим при обжиге кислотоупорных керамических масс. Отличие заключается, главным образом, в том, что, вследствие повышенного содержания А12О8 в огнеупорных глинах и более высокой температуры обжига шамотных изделий, в значительно большем количестве образуется муллит. [2]
 |
Зависимость количе.| Шлифование и нарезка обожженных стеатитовых изделий. [3] |
Конечная температура обжига масс, при которой достигается содержание в материале около 35 % стекловидной фазы, находится на пересечении кривых с горизонталью, соответствующей 35 % содержания жидкой фазы. [4]
 |
Глазуровочное устройство цепного конвейера. [5] |
Находят интервал обжига трубной массы и ее температурный коэффициент линейного расширения. Выбирают сырьевые материалы для глазури и производят их химический анализ. Затем по химическому анализу рассчитывают температурный коэффициент линейного расширения легкоплавкой глины, на основе которой приготавливают глазурь. Зная его значение, рассчитывают несколько составов глазурей, вводя в глину те или иные добавки ( плавни) для приближения КТР глазури к КТР трубной массы. При сливе из шаровой мельницы глазурную суспензию процеживают через сито с 3600 отв / см2 и сливают в пропеллерную мешалку. [6]
 |
Глазуровочное устройство цепного конвейера. [7] |
Находят интервал обжига трубной массы и ее температурный коэффициент линейного расширения. Выбирают сырьевые материалы для глазури и производят их химический анализ. Затем по химическому анализу рассчитывают температурный коэффициент линейного расширения легкоплавкой глины, на основе которой приготавливают глазурь. Зная его значение, рассчитывают несколько составов глазурей, вводя в глину те или иные добавки ( плавни) для приближения К. [8]
Как известно, температура обжига каменно-керамических масс не превышает 1300 С. Петрографические исследования показывают, что такой черепок ( рис. 9, а и б) в основном состоит из стекловидной ( аморфной) фазы, метакаолинита, кварца и некоторого количества муллита, кристаллы которого не достигают значительных размеров. Таким образом, находящийся в обожженнном черепке глинозем связывается в метакаолинит или муллит и от этого в значительной степени зависит кислотостойкость черепка, так как глинозем метакаолинита более растворим, чем глинозем муллита. [9]
Глиняные или керамические изделия изготовляют путем обжига массы, состоящей из глины, кварца ( песка) и полевого шпата. По своему строению керамические изделия делятся на два вида-плотная керамика и пористая керамика. Первая применяется для изготовления кислотоупорных изделий, вторая применяется как фильтрующий материал. [10]
Глиняные или керамические изделия изготовляют путем обжига массы, состоящей из глины, кварца ( песка) и полевого шпата. [11]
Скорость расхода электрода должна соответствовать скорости обжига массы, иначе граница скоксованной части либо снизится ниже уровня плит, либо повысится выше его. В первом случае возможен обрыв электрода, поскольку прочность его будет недостаточна, а кожух, особенно в условиях высоких температур, не выдержит тяжести нижней части электрода. Во втором случае контактные плиты при перепуске придется прижимать к скоксованной, недеформируемой массе, а это не создает условий для хорошего электрического контакта. Нормальным считается такое положение, когда граница коксования расположена выше нижнего среза плиты на 1 / 3, а 2 / 3 плиты прижато к сырой массе. [12]
Элементные угли приготовляются на электродных заводах путем обжига спрессованной массы, состоящей из сажи, графита и угля. Угли должны обладать высокой прочностью и достаточной электропроводностью. [13]
Угольные и графитированные изделия изготовляют путем прессования и обжига массы, полученной смешиванием измельченного нефтяного кокса или антрацита с каменноугольным пеком и небольшим количеством антраценового s масла. [14]
Керамическими в обиходе называют изделия и материалы, изготовленные путем обжига массы, основной частью которой является глина. По структуре они представляют собой спекшиеся от действия высокой температуры отдельные мелкие кристаллики. В технике керамическими называют многие материалы подобной же структуры и технологии изготовления, хотя глины в них зачастую вовсе нет или очень мало. К их числу относится конденсаторная керамика, применяемая в качестве диэлектрика конденсаторов. Изготовленные из нее конденсаторы называют керамическими. [15]
Страницы: 1 2 3