Обжиг - масса
Cтраница 2
Углеграфитовые изделия ( табл. 12 и 13) изготавливают методом прессования и последующего обжига массы, состоящей из измельченного и прокаленного нефтяного кокса или антрацита и каменноугольного пека. Изделия, обожженные при температуре 1300 С, принято называть угольными. Изделия, прошедшие дополнительную термическую обработку ( обжиг при 2300 С), называют графитированными. [16]
Углеграфитовые изделия ( табл. 12 и 13) изготавливают методом прессования и последующего обжига массы, состоящей из измельченного и прокаленного нефтяного кокса или антрацита и каменноугольного пека. [17]
 |
Размеры и номинальные реактивные мощности керамических конденсаторов. [18] |
Керамическими изделиями, материалами в обиходе называют изделия и материалы, изготовленные путем обжига массы, основной частью которой является глина. По структуре они представляют собой спекшиеся от действия высокой температуры мелкие кристаллики. [19]
Он включает получение массы из шамота или глины и древесных опилок или торфа, формование и обжиг массы. Размер их зависит от размеров выгорающих опилок или торфа, которые должны быть не более 0 7 - 1 мм. Наиболее прочные изделия получаются при применении в ка-честве добавки угля. Остающаяся при обжиге зола снижает огнеупорность и увеличивает дополнительную усадку изделий. Формование изделий производится по мокрому или полусухому способу. Обжиг ведется вначале в восстановительной среде при недостатке воздуха, а затем в окислительной. С повышением температуры обжига увеличиваются объемный вес, прочность и снижается газопроницаемость изделий. [20]
Обжиг капитально отремонтированного электролизера значительно проще обжига нового и заключается в просушке футеровки катодного кожуха, обжиге подовой массы в межблочных и периферийных швах, обжиге угольной подушки и прогреве анода и катода. [21]
Он состоит из получения массы из шамота или глины и древесных опилок или торфа, формования и обжига массы. [22]
Все же случается, что, несмотря на эти меры предосторожности, исключение из технологического процесса операций брикетирова-н ш и второго обжига массы приводит к сохранению в сердцевине тигля неразложившихся солей. [23]
К неорганическим относятся природные кислотоупоры ( горные породы); искусственные силикатные материалы, получаемые без нагревания ( кислотоупорные бетоны и цементы, жароупорный бетон); искусственные силикатные материалы, получаемые путем обжига силикатной массы до спекания ( керамика, фарфор); материалы из каменного литья; ситаллы и шлакоситаллы. [24]
Зерновой состав почти такой же, как и при изготовлении коксового динаса, однако вследствие введения в стекольный динас больших количеств боя его мелкая и тонкая фракция содержат много боя, что ухудшает качество изделий. Для облвтен-ия обжига массы для стеклодинаса целесообразно готовить из помолов мельче 2 мм, сокращая добавку боя. [25]
Тальк - хорошо известный минерал, обладающий способностью благодаря его чрезвычайной мягкости легко размалываться в порошок. Стеатитовая керамика обычно изготовляется обжигом массы, составляемой из талькового порошка с некоторыми добавками Возможно также изготовлять детали из ТЭЛЬКОЕЮГО камня путем его непосредственной механической обработки ( которая проста ввиду мягкости материала) с последующим обжигом. Специальные сорта стеатита с особо малым содержанием примесей оксидов железа, предназначенные для высокочастотной изоляции, имеют малый tg 6 ( до 2 - 10 - 4) и хорошие механические свойства. Преимуществом стеатитовой керамики является также малая усадка при обжиге, позволяющая получать изделия сравнительно точных размеров. К тому же он не нуждается в глазуровке ( благодаря плотной структуре) и может сравнительно легко дополнительно обрабатываться шлифовкой. [26]
Тальк - хорошо известный минерал, обладающий способностью благодаря его чрезвычайной мягкости легко размалываться в порошок. Стеатитовая керамика обычно изготовляется обжигом массы, составляемой из талькового порошка с некоторыми добавками. Возможно также изготовлять детали из талькового камня путем его непосредственной механической обработки ( которая проста ввиду мягкости материала) с последующим обжигом. Специальные сорта стеатита с особо малым содержанием примесей оксидов железа, предназначенные для высокочастотно; ) изоляции, имеют малый tg fi ( до 2 - Ю 4) и хорошие механические свойства. Преимуществом стеатитовой керамики является также малая усадка при обжиге, позволяющая получать изделия сравнительно точных размерен. К тому же on ro нуждается в глазуровке ( благодаря плотной структуре) и может сравнительно легко дополнительно обрабатываться шлифовкой. [27]
Тальк - хорошо известный минерал, обладающий способностью благодаря его чрезвычайной мягкости легко размалываться в порошок. Стеатитовая керамика обычно изготовляется обжигом массы, составляемой из талькового порошка с некоторыми добавками. Возможно также изготовлять детали из талькового камня путем его непосредственной механической обработки ( которая проста ввиду мягкости материала) с последующим обжигом. Специальные сорта стеатита, предназначенные для высокочастотной изоляции, имеют весьма малый угол потерь ( фиг. Преимуществом стеатитовой керамики является также малая усадка при обжиге, позволяющая получение изделий со сравнительно точными размерами. [28]
Технология алюмосиликатных огнеупоров рассмотрена на примере технологии шамотных огнеупоров. Их изготовляют путем формования, сушки и обжига массы из огнеупорного шамота и огнеупорной глины, содержащей не менее 28 % А12О3 с огнеупорностью не менее 1580 С. [29]
В НИИСтройкерамике разработан состав и технология изготовления кордиеритовых форм-подставок на основе латненской глины и природного магнезита. Эта схема предусматривает изготовление шликера, содержащего 50 % кордиеритового спека ( полученного путем обжига массы, состоящей из 80 % глины ЛТУ-1 и 20 % сырого магнезита при температуре 1300 - 1320 С), 40 % латненской углистой глины и 10 % магнезита. Шликер измельчают до остатка на сите № 006 30 - 50 %, затем его обезвоживают в распылительной сушилке. Формы-подставки из полученного пресс-порошка прессуют при удельном давлении 10 - 12 5 МПа, сушат и обжигают при 1200 - 1250 С. [30]
Страницы: 1 2 3