Обжиг - пирит
Cтраница 1
Обжиг пирита можно проводить также в сульфатизирующем режиме ( температура 630 - 650 С, концентрация SO2 10 - 12 %), при, котором примеси цветных металлов переходят в растворимые соли - сульфаты. Сульфатизированные огарки подвергаются гидрометаллургической переработке. Такой способ применяется главным образом при обжиге пиритно-кобальтовых концентратов, поскольку в этом случае он является практически единственно возможным. Однако в этом процессе интенсивность печей КС значительно снижают для увеличения времени пребывания огарка в печи с целью более полной его сульфатизации, скорость которой существенно ниже скорости десульфуризации пирита. [1]
 |
Схема установки для обжига пирита во взвешенном слое с дополнительным рекуперированием тепла. [2] |
Продолжительность обжига пирита во взвешенном слое зависит от диаметра частиц. [3]
Получается обжигом мышьякового пирита ( FeSAs - f - FeAs2) и восстановлением полученных окислов углем при высокой температуре. [4]
При обжиге пирита - основного продукта для получения серной кислоты - в почву выделяются токсичные пыли пирита и мышьяковистых соединений. [5]
 |
Техническая характеристика котлов-утилизаторов с естественной циркуляцией. [6] |
При обжиге пиритов ( Испании, Португалии и особенно Греции) с высоким содержанием мышьяка и свинца на трубах котла быстро образуется плотный трудноудаляемый налет. В этом случае котлы-утилизаторы должны быть снабжены специальными механическими устройствами для практически непрерывной чистки котлов без их остановки. В Советском Союзе обжигаются пиритные концентраты, содержащие, как правило, около 0 5 % цинка и по 0 1 % свинца и мышьяка, благодаря чему газотрубные котлы-утилизаторы ГТКУ забиваются значительно менее интенсивно. Время между их чистками ( после первой чистки от огарковых отложений), которые производятся при полной остановке агрегата, составляет 2 - 3 месяца. [7]
При обжиге пирита FeS2 содержание кислорода в печном газе несколько снижается вследствие расхода О2 на окисление железа и повышается содержание азота, что сказывается на приведенных выше значениях массы 1 моль такого газа, его плотности и объема. [8]
При обжиге пирита образуется не триоксид серы, а диоксид серы. Об этом было рассказано в рубрике, которую вы только что прочли. [9]
При обжиге пирита образуется диоксид серы. Этот газ используется затем в производстве серной кислоты. Разумеется, сначала диоксид серы приходится окислять до триоксида серы. Это осуществляется посредством либо башенного, либо контактного процесса. [10]
При обжиге пирита Fe ( S2) в дикислороде образуются оксид железа ( III) и диоксид серы. [11]
При обжиге мышьяксодержащих пиритов на сернокислотных заводах летучая окись мышьяка ( Ш) выделяется одновременно с окисью серы ( П) и конденсируется при охлаждении в виде дыма, который лишь с трудом оседает в виде порошка в пылеуловительных камерах или в других подобных устройствах ( см. стр. [12]
Хотя продукты обжига пирита и возможно перерабатывать, используя их в качестве нерегулярного сырья для доменных печей, однако на сегодня это экономически не оправдано. В отличие От этого после выщелачивания окислов, полученных при обжиге сульфидов цинка, из них экономически целесообразно извлекать цинк электролитическим путем. [13]
На установках обжига пирита пирротина и сульфида цинка в кипящем слое реактором служит одноступенчатый аппарат. В настоящее время сооружено несколько промышленных установок с реакторами из двух или большего количества секций; секции предназначены либо для обжига, либо для максимального использования тепла твердых продуктов в реакции и выходящего газа. Первый реактор этого типа диаметром 4 1 м и высотой 13 7 м, состоящий из пяти секций, был применен на установке обжига известняка на заводах компании Ныо-Ингланд лайм в Адамсе, Массачусетс. [14]
При пользовании для обжига пирита воздухом, обогащенным кислородом, концентрация SO2 возрастает. Введение подобных газов в сернокислотное производство позволяет резко повысить его производительность. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5